Voordelen van infraroodverwarming met koolstofvezel in verfruimtes

Verf bakken is betrokken bij verschillende industrieën, waaronder consumentenelektronica, auto's, machinebouw, medische apparatuur, lucht- en ruimtevaart, en nog veel meer. Al deze gebieden vereisen oppervlaktecoating en verfbakruimtes zijn onmisbaar in de verfindustrie. De methode van verf bakken is geëvolueerd van natuurlijke luchtdroging tot geforceerd drogen in verfbakruimtes, waarbij verschillende verwarmingswijzen worden ervaren.

Naarmate de tijd verstreek, zijn verfbakruimtes voortdurend bijgewerkt en verder ontwikkeld. Ze begonnen met het stoken van hout en kolen voor verwarming, gingen toen over op dieselverwarming, gevolgd door verwarming op aardgas, elektrische verwarmingsdraden en later infrarood- en ver-infraroodverwarming. Naarmate de tijd vordert en de technologie voortschrijdt, moeten verfbakruimtes gelijke tred houden met de eisen van de markt. De huidige markt vraagt om "efficiëntie, energiebesparing, milieubescherming en kosteneffectiviteit" en infrarood verfbakkamers kunnen aan elk van deze vier punten voldoen. In de toekomst zal de infraroodtechnologie voor het bakken van verf naar verwachting schitteren in de industrie.

Op dit moment zijn er nog veel traditionele verfbakruimtes die gebruik maken van olieverwarming (verbranding van diesel) of verbrandingssystemen (verbranding van houtresten of pelletbrandstof). Deze twee verwarmingsmethoden maken gebruik van ventilatoren om de hete lucht die wordt gegenereerd door de verbranding van brandstof de verfbakruimte in te sturen, waardoor de temperatuur stijgt door warmteconvectie en warmteoverdracht. Deze methode droogt het oplosmiddel van de verf langzaam van buiten naar binnen en het hele droogproces verloopt relatief langzaam.

Vanwege het brandgevaar, de milieuvervuiling en de minder goede verwarmingsresultaten worden droogkamers met verbrandingsmotoren geleidelijk vervangen door droogkamers met infraroodverwarming. Infrarood verfdroogkamers vervangen de verbrandingscomponenten door verwarmingsbuizen, waarbij meestal 10 of meer koolstofvezel verwarmingsbuizen worden gecombineerd. Door elektrische energie om te zetten in warmte en infraroodstraling laten deze systemen het water en de oplosmiddelen in de verf van binnenuit verdampen, waardoor de verwarmingsefficiëntie met meer dan 65% toeneemt.

Volgens het rapport "Analysis of the Energy-Saving Benefits of Infrared Heating Technology Applied to Automotive Paint Baking Processes" zijn verfbakruimtes met infraroodverwarming meer dan 65% energiezuiniger dan verfbakruimtes op dieselbasis. Ze verbeteren ook de veiligheid aanzienlijk omdat er geen uitlaatgassen vrijkomen tijdens het verwarmingsproces. Dit sluit aan bij de nationale doelstellingen voor energiebesparing en emissiereductie en is een uitstekend voorbeeld van elektrische energievervanging. Wanneer de koolstofvezel verwarmingsbuizen in werking zijn, zenden ze grote hoeveelheden infraroodstraling uit, met oppervlaktetemperaturen van meer dan 500°C. Dit is een nieuw ontwikkeld type elektrische verwarmingsbuis, een upgrade ten opzichte van de traditionele verwarmingsbuizen met wolfraamdraad.

Voordelen van koolstofvezel verwarmingsbuizen

Koolstofvezel verwarmingsbuiss erven alle voordelen van wolfraamdraad infrarood verwarmingsbuizen terwijl ze hun duurzaamheid verbeteren. In een beschermende gasomgeving produceert wolfraamdraad hoge temperaturen wanneer deze wordt geëlektriseerd, waarbij een gloeiende toestand wordt bereikt en helder zichtbaar licht wordt uitgestraald. Het oppervlak van de wolfraamdraad sublimeert langzaam bij hoge temperaturen en zelfs in een beschermende gasomgeving brandt de draad uiteindelijk op. Het verschil zit hem alleen in hoe lang hij meegaat.

Koolstofvezel verwarmingsbuizen gebruiken koolstofvezel als verwarmingselement, dat wordt geëlektrificeerd en verhit in een vacuümomgeving. De chemische en fysische eigenschappen van koolstofvezel zijn extreem stabiel, het is bestand tegen temperaturen tot 2700°C in vacuüm en het blijft stabiel zonder broos of geoxideerd te worden. Daarom kunnen koolstofvezel verwarmingsbuizen normaal functioneren zolang de vacuümomgeving intact blijft. De totale levensduur van koolstofvezel verwarmingsbuizen is echter ook gerelateerd aan de draden. Als de hittebestendigheid van de draden onvoldoende is, kan dit de levensduur van de verwarmingsbuis aanzienlijk beïnvloeden.

Voordelen van het gebruik van koolstofvezel verwarmingsbuizen in verf bakkamers

• Lagere emissies: Door gebruik te maken van elektriciteit wordt de vervuiling door vaste deeltjes en de CO2-uitstoot door verbranding geëlimineerd.
• Verhoogde veiligheid: Het gebruik van elektriciteit voorkomt open vuur, waardoor het risico op brand sterk wordt verminderd.
• Kleinere voetafdruk: Omdat er geen verbrandingskamer en warmeluchtcirculatiesysteem nodig zijn, is de totale grootte van de verfbakruimte aanzienlijk kleiner.
• Verbeterde verwarmingsefficiëntie: Het rapport "Analysis of the Energy-Saving Benefits of Infrared Heating Technology Applied to Automotive Paint Baking Processes" toont aan dat de opwarmtijd met 36 uur wordt verkort. Tijd is geld en geld is winst, wat zakelijke kansen biedt.
• Verbeterd verwarmingsprincipe: Traditionele verfbakruimtes op basis van verbranding verwarmen door warmte van buiten naar binnen te geleiden om oplosmiddelen te verdampen, terwijl infraroodverwarming verfbakruimtes warmteoverdracht en stralingsverwarming combineert om het verfoppervlak van binnen naar buiten te verwarmen.

Kortom, infrarood verfbakkamers die zijn uitgerust met koolstofvezel verwarmingsbuizen zijn de moeite waard om te promoten en te gebruiken. Hoewel de regelgeving in sommige regio's nog steeds laks is en veel fabrieken verfbakkamers op basis van verbranding blijven gebruiken, zal het gebruik van systemen op basis van verbranding onder nationaal beleid en streng toezicht geleidelijk afnemen. Energiezuinige, milieuvriendelijke koolstofvezel infrarood verfbakkamers zullen worden aangemoedigd.

GlobalQT is gespecialiseerd in de productie van zeer efficiënte kwartsverwarmingsoplossingen voor diverse industrieën. Bezoek voor meer informatie onze website of neem contact met ons op via contact@globalquartztube.com.