Anglies pluošto šildytuvo parinkimas pramoninėms tunelinėms džiovykloms

Pramoninės tunelinės džiovyklės yra geriausias pasirinkimas džiovinimo procesams pramonėje, žemės ūkyje ir medicinoje dėl jų efektyvumo, nes jos padeda supaprastinti gamybos linijas su trumpesniais apyvartos ciklais ir mažesniu grindų plotu, palyginti su paketinėmis džiovyklomis. Vis dėlto, esant dideliems rinkos poreikiams, optimalios džiovinimo temperatūros parinkimas tunelinėse džiovyklose kelia iššūkių dėl įvairių medžiagų tipų ir skirtingų jų džiovinimo savybių.

Džiovinant aliejinius dažus, temperatūra parenkama pagal gamintojų bandymų ataskaitose nurodytus parametrus. Šiais parametrais pagrįstais skaičiavimais nustatomas tinkamas temperatūros diapazonas, pagal kurį nustatomos anglies pluošto šildytuvų elementų konstrukcinės specifikacijos. Tačiau galutinis kaitinimo elemento temperatūros diapazono parinkimas turi būti suderintas su visapusiškomis šildomo objekto sąlygomis. Atsižvelgiant į dažų paviršių cheminę kinetiką, kiekvienas paviršiaus temperatūros pakilimas 10 °C gali patrigubinti kietėjimo greitį. Vis dėlto reikia būti atsargiems, pavyzdžiui, džiovinant PC+ABS medžiagos dažus 260 °C temperatūroje kyla pavojus, kad plastiko gaminiai gali deformuotis, o tai gali turėti įtakos struktūriniam vientisumui. Taigi, vis dar labai svarbu pakartotinai išbandyti optimalias džiovinimo schemas, todėl infraraudonųjų spindulių džiovinimo sektoriuje sudėtinga pasirinkti elektrinius kaitinimo elementus.

Kapiliarinių akytų koloidų džiovinimas apima vidinės difuzijos valdomą procesą, kurio metu paviršiaus drėgmė lengvai išgaruoja, o vidinė drėgmės migracija yra sudėtinga ir gali sukelti paviršiaus efektus, dėl kurių užsikimšama, ir paveikti bendrą džiovinimo veiksmingumą. Todėl labai svarbu atlikti išsamius džiovinimo principų tyrimus, pagrįstus medžiagos reikalavimais arba didžiausiomis leistinomis temperatūromis. Eksperimentiniai principai apima dinaminius džiovinimo tyrimus, pritaikytus skirtingiems kaitinimo ir džiovinimo etapams, šilumos ir medžiagų perdavimo procesų optimizavimą teoriškai, kuriuos vainikuoja galutinis anglies pluošto kaitinimo elementų temperatūros nustatymas.

Kapiliarinės akytosios medžiagos, įprastos tokiose medžiagose kaip smėlis, mediena ir keramika, lengvai sugeria ir pašalina drėgmę. Jų džiovinimas apima drėgmės absorbciją, pasižyminčią stipriomis infraraudonųjų spindulių absorbcijos savybėmis, esant 76 °C, 160 °C ir 600-800 °C temperatūrai. Temperatūros parinkimas suderinamas su produkto savybėmis, pavyzdžiui, tradiciniuose keraminių žalvarinių indų džiovinimo ar plytų džiovinimo procesuose, kai maždaug 100 °C temperatūra apsaugo nuo deformacijos ar įtrūkimų. Pažymėtina, kad atliekant universitetinį eksperimentą, kai anglies pluošto kaitinimo elementai buvo naudojami maždaug 600 °C temperatūroje, buvo lengviau spinduliuoti žalvarinius indus, o džiovinimo laikas sutrumpėjo nuo 7,5 iki 4 minučių.

Dėl naujų medžiagų, kurioms trūksta istorinių džiovinimo duomenų, reikia elgtis atsargiai. Atliekant terminio profiliavimo bandymus, nustatomas temperatūros diapazonas, po to atliekami dinaminio džiovinimo eksperimentai, siekiant optimizuoti inžinerinius džiovinimo parametrus. Pavyzdžiui, džiovinant naują mineralą su anglies pluošto šildytuvo elementais buvo atliekami laipsniški eksperimentai: terminiai profiliai rodė desorbciją esant 170 °C temperatūrai ir kristalizacijos vandens pašalinimą esant 320 °C temperatūrai. Tolesnė kinetinė analizė leido nustatyti galutinę džiovinimo temperatūrą 380 °C ±5 °C.

Ekspertams infraraudonųjų spindulių džiovinimo sistemų sprendimaiapsilankykite "GlobalQT" svetainėje arba susisiekite su mumis el. paštu.

• Įmonė: "GlobalQT" siūlo specialiai pritaikytus infraraudonųjų spindulių šildymo elementų sprendimus.
• Susisiekite su: Kreipkitės į mus adresu contact@globalquartztube.com arba išnagrinėkite mūsų sprendimus mūsų Interneto svetainė.