Infraraudonųjų spindulių šildymo vamzdžiai, skirti nukreipti vieno sluoksnio medienos plokščių džiovinimą, kad būtų išspręstos faneros deformavimosi problemos?

Fanera arba sluoksniuotoji mediena formuojama presuojant kelis tarpusavyje sujungtus faneros sluoksnius. Fanera gaunama sukamuoju būdu pjaustant medienos rąstus plonais gabalėliais, paprastai apie 1,5 mm storio. Po rotacinio pjaustymo faneros džiovinamos, pjaustomos, rūšiuojamos, iš anksto apdorojamos, klijuojamos ir galiausiai presuojamos į fanerą. Tačiau fanerai džiovinti sunaudojama daug energijos, o dėl mažos išeigos ribojamas nepertraukiamos gamybos pajėgumas ir faneros kokybė.

Šiuolaikinis faneros džiovinimas išsivystė nuo pertraukiamo konvekcinio kaitinimo krosnių iki nepertraukiamos gamybos karšto oro juostinių džiovyklų, ritininių džiovyklų ir neseniai sukurtų greitaeigių srautinių smūginių ritininių džiovyklų. Tarp pastarųjų yra ir naujausia Kinijoje suprojektuota ir pagaminta, naudojant iš Vokietijos importuotą technologiją, būgninė faneros džiovykla, kurios šiluminis našumas siekia 38%. Tuo tarpu šiuo metu Kinijoje gaminamų sunkiųjų juostinių faneros džiovyklų šiluminis naudingumo koeficientas paprastai nesiekia 15%. Siekiant pagerinti energijos vartojimo efektyvumą, sumažinti pradines investicijų sąnaudas ir padidinti faneros gamybą, reikia kurti naujo tipo faneros džiovyklas.

Dar 1990-aisiais Kanados mokslininkai pasirinko vidutinių bangų infraraudonųjų spindulių šildymo vamzdžiai faneros džiovinimui, siekiant kompensuoti mažesnį faneros džiovyklų našumą dėl žemo slėgio garo, gaunamo iš gamyklinių medienos atliekų, padidinti bendrą šiluminį efektyvumą, džiovinimo greitį, sumažinti vietos poreikį ir palengvinti temperatūros reguliavimą. Įprastines juostines džiovyklas derinant su infraraudonųjų spindulių džiovyklomis galima veiksmingai pagerinti drėgmės sklaidą, padidinti produkcijos išeigą, sumažinti energijos sąnaudas ir padidinti šilumos panaudojimo efektyvumą. Kinijos mokslininkai taip pat tyrė kryptinio infraraudonųjų spindulių šildymo vamzdžių naudojimą kartu su medienos džiovyklomis, pasiekdami iki 60% šiluminį efektyvumą.

Pirma, būtina patvirtinti faneros infraraudonųjų spindulių sugerties spektrą. Dėl plono storio (1,5 mm) ir didelio atviro paviršiaus ploto pjaunant fanerą nutrūksta nemažai kapiliarų, o tai palengvina greitą drėgmės išgarinimą. Todėl faneras galima spinduliuoti aukštos temperatūros anglies pluošto kaitinimo vamzdeliais, kad priverstinai būtų pašalintas laisvasis vanduo iš ląstelių liumenų ir pradinis drėgmės kiekis sumažėtų nuo 120% iki 40%. Vėliau mediena džiovinama nuo 40% drėgnio iki 10% naudojant vidutinių bangų anglies pluošto kaitinimo vamzdelius.

Aukštos temperatūros anglies pluošto šildymo vamzdžiai veikia su 1,5 kW kryptinio spinduliavimo schema, pasiekiama 650-700 ℃ paviršiaus temperatūra, o vidutinės temperatūros anglies pluošto šildymo vamzdeliai veikia su 800 W. Aukštos temperatūros kryptinis spinduliavimas greitai dehidratuoja fanerose esantį laisvą vandenį, taip užkirsdamas kelią paviršiaus apskrudimui ir deformacijoms. Todėl tikruosiuose gamybos procesuose faneroms transportuoti naudojami ritininiai transporteriai, leidžiantys užtikrinti laidųjį ir konvekcinį šilumos perdavimą, vienalaikį džiovinimą ir plokštumo reguliavimą, kad po džiovinimo faneros būtų lygios, tolygios ir estetiškos.

Infraraudonaisiais spinduliais džiovinant fanerą naudojant anglies pluošto kaitinimo vamzdelius, šiluminis efektyvumas yra 58% didesnis nei panašios žinomos įrangos, o džiovinimo energijos sąnaudos svorio vienetui yra tik ketvirtadaliu mažesnės nei panašios įrangos. Specialiai suprojektuotose ritininėse džiovyklose taip pat galima ištaisyti dėl greito džiovinimo atsirandančius faneros iškraipymus, todėl gaminiai būna lygūs ir plokšti. Bendra įrangos konstrukcija yra kompaktiška, pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, mažomis investicijomis, energijos taupymu ir mažesne tarša.

"GlobalQT" specializuojasi teikdama pažangius infraraudonųjų spindulių šildymo sprendimus medienos plokščių džiovinimo problemoms spręsti. Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite mūsų Interneto svetainė arba susisiekite su mumis šiuo adresu: contact@globalquartztube.com.