Anglies pluošto šildymo vamzdelių eksploatavimo trukmę lemiantys veiksniai

Anglies pluošto šildymo vamzdžiai yra naujo tipo elektrinis kaitinimo elementas, kuris skiriasi nuo tradicinių metalinės vielos kaitinimo vamzdelių. Juose kaip kaitinimo elemento medžiaga naudojamas anglies pluoštas, o kaip išorinis apvalkalas - kvarco vamzdeliai. Jų privalumai - ilgas tarnavimo laikas, aukštas elektroterminės konversijos koeficientas, šildymas infraraudonaisiais spinduliais, atsparumas rūgštims ir šarmams, atsparumas terminiam smūgiui. Šie vamzdeliai plačiai naudojami pramoninėse tunelinėse krosnyse, pramoninėse krosnyse, pramoninėse džiovyklose, o buitiniuose šildytuvuose palaipsniui keičia halogeninius kaitinimo vamzdelius ir varžinės vielos kaitinimo vamzdelius.

Anglies pluošto šildymo vamzdžiai pagal formą, kvarco vamzdelių medžiagą ir apdirbimo technologiją galima suskirstyti į daugybę tipų. Pagrindiniai klasifikavimo metodai yra šie:

1. Šildymo elemento medžiaga
2. Dujų užpildymas kvarciniame vamzdelyje
3. Išorinis kvarco vamzdelis
4. Elektros instaliacijos metodas
5. Bendra kaitinimo vamzdžio forma

Jų yra daugiau nei šimtas skirtingų pavadinimų, todėl čia kiekvieno iš jų neišvardysime. Vietoj to sutelksime dėmesį į veiksnius, kurie turi įtakos linijinių anglies pluošto infraraudonųjų spindulių šildymo vamzdžių veikimui ir tarnavimo trukmei.

Šiuo metu labiausiai paplitusios anglies pluošto kaitinimo elementai anglies veltinis, anglies pluošto austinė juosta ir spiralės formos kaitinimo laidai. Kiekviena rūšis turi savų privalumų ir pritaikymo būdų, kurie naudotojams teikia skirtingą naudą.

Naudojant anglies pluošto veltinį kaip kaitinimo elementą, kyla nedidelių problemų dėl galios nestabilumo. Tai daugiausia susiję su gamybos procesu, nes dėl anglies pluošto veltinio savybių sunku užtikrinti vienodą jo storį. Be to, pjovimo metu taip pat kyla sunkumų dėl preciziškos kontrolės, todėl kaitinimo elemento galia tampa nestabili.

Apdorojant anglies pluošto austą juostą, pluoštai gali būti lengvai ištraukiami ir nutraukiami, todėl kaitinimo elemento išėjime susidaro atplaišos. Dėl to naudojimo metu lūžio vietose gali atsirasti ryškių dėmių. Tačiau naudojant kelias anglies pluošto gijas, suaustas į spiralę, galima pagerinti elektrines kaitinimo elemento charakteristikas, sumažinti paviršiaus temperatūrą ir gerokai pailginti kaitinimo vamzdelio tarnavimo laiką.

Gamybos metu anglies pluošto kaitinimo elementai, anglies pluošto žaliava iš pradžių audžiama į virves arba juostas, po to vyniojama aplink įtvarą, kad susidarytų spiralės formos kaitinimo viela. Po vyniojimo kaitinimo viela termiškai apdorojama, todėl gaunami dviejų tipų anglies pluošto kaitinimo vamzdeliai: tuščiaviduriai ir kieti (su pagrindiniu strypu).

Tuščiaviduriai anglies pluošto šildymo vamzdeliai, kurių šerdies strypas išimamas po to, kai gija jau yra sustingusi, labai priklauso nuo klijų, naudojamų tvirtinimo proceso metu, kiekio.

1. Per didelis klijų kiekis:
   • Po terminio apdorojimo gali atsirasti priemaišų, kurios gali užteršti kvarco vamzdžio vidų ir paveikti išvaizdą.
   • Kaitinimo viela tampa per standi, todėl trapi ir gali lūžti arba būti pažeista vėlesnių procesų, pavyzdžiui, sriegimo ar sandarinimo, metu.
2. Nepakankamas klijų kiekis:
   • Gali atsirasti atplaišų arba atsipalaidavusių gijų, dėl kurių darbo metu gali lūžti defektų vietose.
   • Dėl nepakankamo standumo kaitinimo viela praranda spiralinę formą ir liečiasi prie išorinio kvarco vamzdelio, todėl sutrumpėja jos tarnavimo laikas.
3. Netolygūs klijai:
   • Eksploatacijos metu atsiranda lokalių ryškių dėmių, o tai turi įtakos kaitinimo vamzdžio tarnavimo trukmei.

Šildymo vielos storis turi didelę reikšmę šildymo vamzdžio eksploatavimo trukmei. Tokios pat galios vamzdeliams plonesnis kaitinimo laidas reiškia trumpesnį anglies pluošto ilgį ir mažesnį apvijos tankį, todėl jų tarnavimo laikas yra santykinai trumpesnis. Tokie parametrai kaip spiralės vijų skaičius ir žingsnis taip pat turi tiesioginės įtakos tarnavimo trukmei. Optimaliam pasirinkimui reikia praktinės gamintojo patirties, suprantant, kad didesnis medžiagų naudojimas didina gamybos sąnaudas.