Padidinkite dažų džiovinimo efektyvumą naudodami anglies pluošto kaitinimo elementus

Pradiniuose gamybos etapuose daugelis žmonių manė, kad dažų dangų džiovinimo mechanizmas yra panašus į drėgnų medžiagų džiovinimo mechanizmą, kuris pirmiausia yra šilumos perdavimo procesas, nesusijęs su cheminiais pokyčiais, o tik šilumos perdavimo procesas. Tačiau tolesni tyrimai atskleidė, kad, be grynai fizikinio proceso, kai šiluminė spinduliuotė virsta šilumos energija dažų sluoksnyje, lemiamą vaidmenį atlieka ir cheminės reakcijos, ypač termoreaktyviųjų dažų plėvelėse.

Dažų dangų kietėjimo procesą galima suskirstyti į du etapus: difuzijos etapą ir kietėjimo etapą. Difuzijos etape į dangą patenka šiluminė spinduliuotė, daugiausia įkaitinant ir pašildant ruošinį bei išgarinant pakankamą kiekį lakiųjų medžiagų. Kietėjimo etape, dar vadinamame kinetiniu etapu, aktyviai kietinamos cheminės jungtys. Šiame etape labai svarbi veiksminga temperatūros kontrolė, nes cheminių reakcijų greitis lemia džiovinimo proceso eigą. Remiantis cheminės kinetikos dėsniais, padidinus temperatūrą 10 °C, cheminių reakcijų greitis gali paspartėti 1-3 kartus.

Viename universitete atlikti tyrimai patvirtino, kad naudojami anglies pluošto kaitinimo elementai, kurių paviršiaus temperatūra yra apie 600 °C. Šie elementai, padėti 10 cm atstumu nuo kaitinimo elemento, 3 minutes infraraudonaisiais spinduliais švitino automobilių plieninių ratlankių dažų paviršių ir per 30 minučių pasiekė tokį pat džiūvimo efektą, koks gaunamas tradicinėse gamyklinėse džiovyklose. Todėl tokios šalys kaip Jungtinės Amerikos Valstijos ir Australija pakoregavo savo automobilių plieninių ratlankių gamybos procesus, pritaikydamos kryptinį infraraudonųjų spindulių kaitinimą, sutrumpindamos kaitinimo ciklą iki 10 minučių ir gerokai taupydamos elektros energijos išteklius.

Dažant automobilių plieninius ratlankius, kuriuose daugiausia naudojami akriliniai bespalviai dažai, kurių stipriausias absorbcijos pikas yra 600 °C, naudojant anglies pluošto kaitinimo elementus, atitinkančius šią paviršiaus temperatūrą, maksimaliai panaudojama infraraudonoji spinduliuotė. Atlikus anglies pluošto kaitinimo elementų ir įprastinių džiovinimo metodų palyginamuosius eksperimentus, gauti tokie rezultatai:

1. Gamykloje naudojami pasipriešinimo juostelių radiatoriai
   • Įrenginio galia: 256 kW
   • Džiovinimo ciklas: 30 minučių
   • Džiovinimo kanalo ilgis: 30 metrų ilgio džiovinimo sistemos ilgis: 30 metrų.
   • Paviršiaus drėgmė po džiovinimo: 6%-7%
2. Anglies pluošto kaitinimo elementų naudojimas 10 cm atstumu
   • Džiovinimo ciklas: 2 minutės
   • Paviršiaus temperatūra po džiovinimo: 151°C
   • Paviršiaus drėgmė po džiovinimo: 6%-6,8%

Eksperimentų rezultatai rodo, kad naudojant anglies pluošto kaitinimo elementai kaip infraraudonųjų spindulių šaltiniai, skirti akrilinių dažų dangoms džiovinti, gerokai sutrumpina džiovinimo laiką ir padidina džiovinimo efektyvumą.

Kinijos automobilių gamybos įmonė karšto oro cirkuliacijos džiovinimo kanalą pakeitė infraraudonųjų spindulių krypties džiovinimo kanalu. Šis pakeitimas sumažino įrengtąją galią nuo 288 kWh iki 216 kWh, sutrumpino džiovinimo ciklą nuo 30 minučių iki 25 minučių ir sumažino bendrą įrangos suvartojamos energijos kiekį. Nepaisant to, kad įrangos modifikavimo išlaidas kompensuoja sutaupyta elektros energija ir padidėjęs gamybos efektyvumas, nauda yra didelė.

"GlobalQT" yra pirmaujanti anglies pluošto kaitinimo elementų gamintoja, siūlanti efektyvius infraraudonųjų spindulių šildymo sprendimus. Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite mūsų Interneto svetainė arba susisiekite su mumis el contact@globalquartztube.com.