1. 반도체 소자 제조(관련성 높음)
고온 확산/어닐링 프로세스:
석영 튜브는 일반적으로 반도체 웨이퍼 고온 확산로에서 도핑(인 또는 붕소 확산 등) 또는 어닐링(도펀트 활성화)을 위해 사용됩니다.
캐리어 수명은 실리콘 웨이퍼 품질을 평가하는 핵심 파라미터입니다. 쿼츠 튜브 불순물(예: 금속 이온)이 웨이퍼를 오염시키면 캐리어 재결합이 증가하고 수명이 단축될 수 있습니다.
테스트에는 웨이퍼의 전기적 성능에 대한 공정 영향을 평가하기 위해 소수 캐리어 수명을 측정하는 것이 포함됩니다.
에피택시:
석영 튜브는 CVD(화학 기상 증착) 반응 챔버에 사용됩니다. 튜브 벽이 오염되거나 탈석화가 발생하면 에피택셜 층의 품질에 영향을 미쳐 캐리어 수명이 단축될 수 있습니다.
2. 광전지(태양 전지) 테스트
태양광 실리콘 웨이퍼 처리:
PERC 및 TOPCon과 같은 고효율 태양전지 공정에서 석영 튜브는 부동태화 층 증착(예: SiNx 또는 Al₂O₃) 또는 고온 소성에 사용됩니다.
캐리어 수명은 셀의 변환 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 쿼츠 튜브에 오염이 발생하면 웨이퍼의 표면 재결합률이 증가합니다.
소수 캐리어 수명을 결정하기 위해 QSSPC(준정상 상태 광전도도) 또는 μ-PCD(마이크로파 광전도도 붕괴)를 사용하여 측정을 수행합니다.
3. 재료 연구(예: 와이드 밴드갭 반도체) 3.
SiC/GaN 디바이스 프로세스:
실리콘 카바이드(SiC) 또는 질화 갈륨(GaN) 디바이스의 고온 공정(>1500°C)에는 초고순도 석영 튜브가 필요합니다. 불순물은 계면 상태 밀도를 증가시켜 캐리어 수명을 단축시킬 수 있습니다.
연구는 종종 에피택셜 층 또는 산화물 층의 전기적 특성에 초점을 맞춥니다.
4. 기타 관련 테스트
광 검출기 또는 센서 제조:
캐리어 수명은 응답 속도에 영향을 미칩니다. 쿼츠 튜브가 민감한 물질(예: InGaAs)을 오염시키면 디바이스 성능이 저하될 수 있습니다.
실험실 수준의 테스트:
일부 고객은 단순히 석영 튜브를 반응 용기로 사용하여 새로운 재료(예: 페로브스카이트)의 캐리어 역학을 테스트할 수 있습니다.
테스트 관련성
캐리어 수명 감도:
이 매개변수는 반도체 및 태양광 분야에서 매우 중요하지만 일반적인 산업 또는 화학 실험에서는 일반적으로 이 매개변수를 구체적으로 측정하지 않습니다.
석영 튜브의 고온 응용 분야:
일반적인 화학 실험에서는 석영 튜브의 순도 요구 사항이 상대적으로 낮은 반면, 반도체/태양광 공정은 오염에 매우 민감합니다.