石英管の製造工程

石英チューブ は、二酸化ケイ素（SiO2）から作られる透明または半透明のチューブの一種で、高温耐性、耐食性、高純度で知られている。その優れた物理的・化学的特性により、現在では、世界各地で使用されている、 石英管 石英管は、半導体、光ファイバー、太陽光発電などのハイテク産業で広く使用されている。石英チューブの製造工程は主に以下の通りである：

を生産している。 石英管 は、原料として高純度の石英砂を必要とします。最初に、珪砂はふるい落とされ、不純物やほこりを取り除くために洗浄されます。その後、洗浄された珪砂はさらに加工しやすいように乾燥されます。

乾燥した石英砂は高温炉に入れられ、1700°C を超える温度で溶解されます。溶解プロセス中に、石英砂は二酸化ケイ素の溶融状態に変換されます。効果的な溶解を確実にするために、通常は電気アーク炉、抵抗炉、ガス炎炉などの炉が使用されます。

溶融二酸化ケイ素は、特殊な成形プロセスによってチューブに成形されます。一般的な方法には、引き抜き成形、吹き込み成形、遠心成形があります。引き抜き成形では、溶融二酸化ケイ素を細いチューブに引き伸ばします。吹き込み成形では、溶融二酸化ケイ素を金型に吹き込んでチューブを形成します。遠心成形では、回転する金型に溶融二酸化ケイ素を注ぎ、遠心力を利用してチューブに成形します。

石英管は成形後、冷却する必要があります。冷却プロセス中に、石英管の内面と外面に一定の応力が生じることがあります。応力が石英管の性能に与える影響を最小限に抑えるには、冷却速度を特定の範囲、通常は 1 時間あたり 50 ～ 100 °C に制御する必要があります。

冷却された 石英管 は、さまざまな用途のニーズに応えるため、切断と研削を必要とする。切断は、機械的またはレーザー切断法で行うことができる。研磨工程では、主に石英管の端部を処理し、平坦性と平滑性を向上させます。

の生産工程全体を通して 石英管水晶管の検査は、サイズ、密度、透明度、表面品質などを総合的に検査する必要があります。これらの検査には、目視検査、光学検査、機械検査が含まれ、石英管の品質が要求事項を満たしていることを確認することを目的としています。

最後に 石英管 は洗浄され、包装される。洗浄工程では、石英管の表面に付着した油分やほこりなどの不純物を取り除く必要がある。梱包の際には、石英管に外力が加わらないようにし、破損を防ぐことが重要である。

まとめると、次のような生産プロセスである。 石英管 には、材料の選択と準備、溶解、成形、冷却、切断と研磨、検査、洗浄と梱包などの段階が含まれる。各段階では、水晶管の品質と性能を保証するために、プロセス・パラメーターの厳密な管理が必要です。

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