工業用トンネルドライヤー用炭素繊維ヒーターの選択

工業用トンネル乾燥機は、バッチ乾燥機に比べて回転サイクルが短く、床面積が小さいため、合理的な生産ラインを促進できる効率性から、工業、農業、医療生産における乾燥工程に好んで使用されています。しかし、トンネル乾燥機における最適な乾燥温度の選択は、市場からの強い要望がある中、多様な種類の材料とさまざまな乾燥特性のために困難が伴います。

油性塗料を乾燥させる場合、温度の選択はメーカーの試験報告書から得られるパラメータに依存します。これらのパラメータに基づく計算が適切な温度範囲を決定し、炭素繊維ヒーターエレメントの設計仕様を導きます。しかし、ヒーターエレメントの温度範囲の最終的な選択は、被加熱物の包括的な条件と一致しなければなりません。塗装表面の化学反応速度を考えると、表面温度が10℃上昇するごとに硬化速度が3倍になります。しかし、注意が必要です。例えば、PC+ABS素材の塗料を260℃で乾燥させると、プラスチック製品が歪み、構造的完全性に影響を与える危険性があります。このように、最適な乾燥方式を繰り返しテストすることは依然として重要であり、赤外線乾燥分野における電気ヒーターの選択の複雑さを浮き彫りにしています。

キャピラリー多孔質コロイドの乾燥には、内部拡散制御プロセスが含まれ、表面水分は容易に蒸発するが、内部水分の移動は困難であり、目詰まりにつながる表面効果を引き起こし、全体的な乾燥効果に影響を与える可能性がある。したがって、材料要件や許容最高温度に基づく乾燥原理の詳細な研究が不可欠である。実験原理には、さまざまな加熱・乾燥段階に合わせた動的乾燥研究が含まれ、熱と物質の移動プロセスを理論的に最適化し、炭素繊維ヒーターエレメントの最終的な温度決定に至ります。

砂、木材、セラミックなどの材料によく見られる毛細管多孔体は、水分を容易に吸収・放出する。その乾燥には、76℃、160℃、600～800℃といった温度範囲での強い赤外線吸収特性による吸湿が含まれる。例えば、伝統的な陶磁器のグリーンウェアの乾燥やレンガの乾燥工程では、100℃前後の温度が変形やひび割れを防ぐ。ある大学の実験では、約600℃の炭素繊維ヒーター・エレメントを使用することで、グリーンウェアの放熱が容易になり、乾燥時間が7.5分から4分に短縮されました。

過去の乾燥データがない新素材は注意が必要です。熱プロファイリング試験により温度範囲を決定し、動的乾燥実験により工学的乾燥パラメーターを最適化します。例えば、カーボンファイバーヒーターエレメントを使用した新しい鉱物の乾燥では、段階的な実験が行われました。熱プロファイルによると、170℃で脱離が起こり、320℃で結晶化水が除去されました。さらに速度論的解析を行った結果、最終的な乾燥温度は380℃±5℃に設定されました。

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