石英管溶接方法

石英管 は、LED製造、太陽電池製造、高温反応器などの用途を含め、光学、半導体、エレクトロニクス、化学など様々な分野で広く利用されている。石英管を接続する主な方法は溶接である。

石英は、等方性の物理的特性と安定した化学的特性を持つ脆い材料ですが、爆発的な衝撃や曲げ破壊の影響を受けやすいです。石英管を溶接する際には、接合部の安定性と耐久性を確保するために特別な技術が必要です。

まず、石英管の表面を徹底的に洗浄して、付着物や汚れを取り除きます。これは、脱イオン水中の HCl または HNO3 の濃縮溶液を使用して行うことができます。洗浄は 10 ～ 30 分以内に行ってください。洗浄後、きれいな水で管をすすぎ、窒素ガスを使用して乾燥させるか、自然乾燥させます。

をカットする。 石英管 を必要な長さと形状に調整し、研磨機やその他の工具を使って端部を加工し、滑らかで平らで粉塵のない状態にする。

これは石英管を溶接する最も一般的な方法です。この方法では、管の端を溶かして接合します。炎溶融溶接には、トーチ、ノズル、溶接フラックス、溶接ツールなど、さまざまなツールが必要です。溶接を行う前に、作業者は適切なトレーニングを受け、ツールとテクニックを熟知していることを確認する必要があります。

• 炎溶接の手順:

1. 設定:を確保する。 石英管 作業台などの適切な場所でクランプを使用し、端が溶接箇所に突き出るようにする。
2. 点火: トーチに火をつけて炎の大きさを調整します。石英管を溶かして融合させるのに十分な熱を発生させるために、通常は水素と酸素の混合炎を使用することをお勧めします。
3. 溶接: 石英管の端に溶接フラックスを均等に塗布し、接合部に置き、端が溶けて接合部が形成されるまで炎で加熱します。
4. 冷却: 使用前に溶接した石英管を室温まで冷ましてください。

電子ビーム溶接は、高エネルギーの電子ビームを溶接材料の経路に沿って照射する高度な技術である。 石英管 を使用して材料を溶融・凝固させる。この方法は、高い精度と品質を必要とする用途に適している。

• 電子ビーム溶接の手順

1. 設定: 設計図に従って電子ビーム溶接機を調整し、加熱電力と溶接速度を設定します。
2. 予熱: 石英管の端に溶接フラックスを塗布し、加熱ユニットに入れて溶接温度まで予熱します。
3. アクティベーション: 電子ビームを活性化し、材料が溶けて目的の形状になるまで、石英管の端に沿って移動させます。
4. 冷却と洗浄: 石英管を冷却し、清掃します。電子ビーム溶接は通常、訓練を受けた専門家による操作が必要です。

• 形状と内部構造:を確認する。 石英管 溶接の有効性を保証するためのプロセス要件を満たす。
• 炎制御: 炎溶融溶接では、過熱や過剰な溶接を避けるために炎の大きさを制御します。
• 条件選択電子ビーム溶接では、適切な溶接条件と速度を選択してください。
• 溶接後処理: 溶接後は、石英管を冷却して洗浄し、その後の使用時の安定性を確保します。

レーザー溶接は、高エネルギーのレーザービームを溶接に使用する。 石英管.追加の物質や道具を必要とせず、レーザー強度と位置の制御によって精度を達成することができ、そのシンプルさと優れた結果で知られている。

カプセル化溶接では、石英管を外側の材料で覆い、熱または化学的な手段で接合します。この方法により、接合部の強度と安定性が向上し、石英管の寿命が向上します。

超音波溶接は、振動を利用して溶接材料の表面を研磨し、溶かす。 石英管高速溶接を実現し、熱膨張による材料の変形を防ぐ。

結論として、石英管はさまざまな用途で重要な役割を果たしており、その溶接品質はデバイスの安定性と耐久性に直接影響します。さまざまな溶接方法にはそれぞれ利点があり、適切な用途があります。溶接方法の慎重な選択とプロセス中の厳格な制御は、溶接された石英管の安定性と耐久性を確保するのに不可欠です。

結論として、グローバルクォーツチューブでは、さまざまな業界の特定のニーズを精度と信頼性で満たすようにカスタマイズされた高品質の石英管の製造を専門としています。詳細やご要望については、当社のウェブサイトをご覧ください。 Webサイト またはお問い合わせください お問い合わせ.