合板の反り問題を解決するための単層木材パネル乾燥用赤外線放射加熱管？

合板や集成材は、単板を何層にも重ねてプレスして接着したものである。単板は、丸太を回転切断して厚さ約1.5mmの薄片にしたものである。回転切断後、単板は乾燥、切断、選別、前処理、接着剤塗布を経て、最終的に合板にプレスされる。しかし、単板の乾燥には多くのエネルギーを消費し、歩留まりが低いため、合板の連続生産能力と品質に限界がある。

現代の単板乾燥は、断続的な対流式加熱炉から、連続生産の熱風ベルト乾燥機、ローラー乾燥機、そして最近開発された高速ジェット衝突式ローラー乾燥機へと進化してきた。後者には、ドイツから輸入した技術で中国国内で設計・製造され、最高38%の熱効率を達成した最新のジェット・インピンジメント・ドラム式単板乾燥機がある。これに対し、現在中国で生産されている大型ベルト式単板乾燥機の熱効率は、通常15%未満である。エネルギー効率を向上させ、初期投資コストを削減し、合板生産量を増やすためには、新しいタイプの単板乾燥機を開発する必要がある。

1990年代には、カナダの研究者は中波を選んだ。 赤外線ヒーター管 は、工場廃材からの低圧蒸気による単板乾燥機の性能低下を補い、全体的な熱効率と乾燥速度を高め、必要なスペースを削減し、温度制御を容易にします。従来のベルト式乾燥機と赤外線乾燥機を組み合わせることで、水分の拡散を効果的に改善し、生産収率を向上させ、エネルギー消費を削減し、熱利用効率を高めることができる。中国の研究者は、木材乾燥機と組み合わせて指向性赤外線加熱管を使用する研究も行っており、最高60%の熱効率を達成しています。

まず、単板の赤外線吸収スペクトルを確認することが不可欠である。単板は厚みが薄く（1.5mm）、露出する表面積が大きいため、単板切断時にかなりの数の毛細血管が切断され、水分が急速に蒸発しやすくなる。そのため、単板を高温の炭素繊維加熱管で放射し、細胞内腔から遊離水分を強制的に除去することで、初期含水率を120%から40%まで下げることができる。その後、40%の含水率から10%まで乾燥させるには、中波の炭素繊維加熱管を使用します。

高温 カーボンファイバーヒーティングチューブ 1.5KWの指向性放射スキームで動作し、650℃から700℃の表面温度を達成し、中温カーボンファイバーヒーティングチューブは800Wで動作する。高温の方向輻射は単板の中の自由水を急速に脱水し、表面の円周や反りを防ぐ。そのため、実際の生産工程では、単板の搬送にローラーコンベアを使用し、伝導・対流熱伝達、同時乾燥、平坦度調整を行うことで、乾燥後の単板を滑らかで均一な美観に仕上げることができる。

炭素繊維加熱管を使用した単板の赤外線乾燥は、既知の同種の装置よりも58%高い熱効率を示し、単位重量当たりの乾燥エネルギー消費量は、同種の装置のわずか4分の1です。また、特別に設計されたローラー乾燥機は、急速乾燥による単板の反りを矯正し、滑らかで平坦な製品を保証します。装置全体の構造はコンパクトで、生産効率が高く、低投資、省エネルギー、公害の低減を実現しています。

GlobalQTは、木材パネル乾燥の課題に対処するための高度な赤外線加熱ソリューションの提供を専門としています。詳しくは Webサイト または下記までご連絡ください： お問い合わせ.