遠赤外線木材乾燥技術と発展展望

木材は、市場生活、建設産業、家具製造、工業生産に広く使用されている。私たちが目にする木材のほとんどは、伝統的に屋外で風乾されることによって乾燥されてきた。今日では、木材加工工場は蒸気乾燥や電気加熱などの方法を利用した大型乾燥装置を採用することが多くなっている。しかし、炭素繊維加熱技術は木材乾燥分野のどこに位置づけられるのだろうか？その答えは、潜在的な有用性にある。

木材乾燥技術の現状と欠陥

木材乾燥の目的は、木材加工にとって非常に重要である。不適切に乾燥された木材は、品質が劣化したり、使用できなくなったりして廃棄物となるからである。木材乾燥の目的は以下の通りである：変形や割れの防止、②機械的強度の向上と物性の改善、③腐朽や虫害の防止、④軽量化による輸送コストの削減。ソファ、ベッド、キャビネットなどの製品に使用される加工木材は、最初の乾燥の後に大がかりな加工を必要とするため、そのコストの高さで消費者を驚かせることが多い。

木材の乾燥はエネルギーを大量に消費するため、製品の品質と経済的メリットの両面で、木材製品製造の極めて重要な段階となっている。

中国における既存の木材乾燥設備の例

中国の様々な木材乾燥設備の中で、蒸気乾燥は80%を占め、中小企業では炉ガス乾燥や直火式排ガス乾燥が好まれる。蒸気乾燥は熱供給をボイラーに依存しており、中国の工業用ボイラーとその公式サイトの平均熱効率はわずか60%です。蒸気乾燥では、吸気と排気に大きな熱損失が発生し、蒸気熱エネルギーの合計は約40%で、その他の損失も重なり、全体的な熱利用率は一般に30%を下回る。したがって、木材乾燥における熱エネルギー利用率の向上は、コスト削減と省資源のために急務であり、環境の持続可能性に貢献するものである。

電気加熱への移行と炭素繊維加熱管の役割

世界的な環境意識の高まりとともに、蒸気乾燥に使用されるボイラーは市場や規制機関によって徐々に廃止され、電気暖房産業が徐々に発展することになる。電気加熱の中で カーボンファイバーヒーティングチューブ は、95%から98%の高い電気変換効率を示し、従来の抵抗線の60%を大幅に上回る。この効率は、1000W 炭素繊維加熱管 これは1500Wの抵抗加熱管に相当します。数百キロワット時を消費する大規模な木材乾燥施設では、30%の省エネは大幅なコスト削減につながります。

ある家具メーカーは、大学の研究専門家の指導の下、長さ1mの220V1000Wの炭素繊維加熱管を使用した乾燥生産ラインを改造することで、以前の蒸気乾燥装置と比較して、エネルギー消費量を63%削減し、エネルギー利用率を65%増加させた。

(詳細は表の通り）

炭素繊維ヒーティング・チューブの利点と課題

炭素繊維発熱管を熱源とする設備は、高い電気エネルギー利用率を誇り、ボイラーやパイプラインが不要で、初期インフラ投資が少なく、運転コストも削減できる。さらに、節水、排出削減、ヘイズ防止、環境保護にも貢献する。しかし、中小規模の生産には課題が残っており、乾燥室の改造費用や関連リスクの負担をためらう企業オーナーもいる。この加熱方法が市場で受け入れられるようになるにつれ、炭素繊維加熱管の需要は急増する見込みである。

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