特殊形状炭素繊維ヒーティング・チューブに影響する要因

多くの暖房用途では、ストレート カーボンファイバーヒーティングチューブ そのため、さまざまな特殊形状の炭素繊維発熱管が開発されるようになった。加熱管は、その形状の違いにより、丸型加熱管、W型加熱管、U型加熱管、Ω型加熱管に分類される。特殊な形状の発熱管は、さまざまな分野のニーズに応えることができます。特殊形状の炭素繊維発熱管は、直管発熱管と比較してどのような利点と欠点がありますか？

特殊形状加熱管は、直管加熱管の長所をすべて備えており、被加熱物の形状に合わせて様々な形状に加工することができるため、より均一で合理的な加熱が可能です。

加工手順が複雑で、高い加工経験を必要とし、コストも高くなる。

特殊な形状の発熱管の製造工程では、どのような要因が炭素繊維発熱管の寿命に影響するのですか？

まず、特殊形状発熱管の製造工程を紹介しよう。特殊形状炭素繊維発熱管の加工手順には、直管発熱管に比べて石英管の曲げ工程が追加される。その他、電熱線の挿入、シール、真空引きなどの工程は直管発熱管と同じである。ここでは、曲げ加工工程における発熱管の寿命に影響する要因についてのみ説明する。

石英管はベンディングマシンの上に置かれ、加熱される。加熱された石英管は、牽引作用により所定の形状に曲げ変形する。図面が異なれば、必要な加工方法や加工範囲も異なる。例えば、コの字型の加熱管は中央部を所望の大きさに曲げるだけでよく、丸型の加熱管は石英管全体を軟化させてから丸く曲げる必要がある。

高温処理後、石英管内の微結晶構造はわずかに変化し、石英管材料に表面応力が生じる。この応力の大きさは、その後の加熱管の使用中に石英管にクラックが入るかどうかに直接影響する。したがって、曲げ加工時の石英管の加熱温度と加熱時間は、極めて重要なプロセスパラメータとなる。

石英管の曲げ加工は、異なる仕様の石英管を曲げるためのプロセスパラメータが異なるため、経験豊富な職人を必要とします。石英管仕様のどの要素が曲げ加工パラメータに影響するのか？主に石英管の直径と肉厚です。直径が大きいほど、肉厚が厚いほど、加熱時間が長くなります。

石英管の加熱時間と温度に影響を与える他の要因は、ステップ速度と牽引力である。ステッピングスピードと牽引力はうまく調整する必要があり、そうでないと石英管が破損したり薄くなったりしやすい。なぜか？ステッピングスピードが遅いと、石英管は炎によって長時間加熱されるため、温度が高くなり、変形しやすくなります。速度が速い場合、石英管は十分に加熱されず、牽引時に折れたり割れたりしやすい。牽引力が強すぎると石英管が薄くなったり割れたりし、逆に牽引力が弱いと変形しやすくなる。

石英管曲げ工程で上記の管理点がうまく管理されないと、通電加熱時に炭素繊維加熱管が破裂しやすくなり、寿命に影響する。

次に、電熱線を特殊形状の炭素繊維発熱管に挿入する工程では、電熱線が折れたり傷ついたりしないようにすることが重要である。また、電熱線を引っ張る力が強すぎると、電熱線の螺旋構造が崩れてしまうので注意が必要です。また、ヒーティングワイヤーを挿入する際には、汚染を防ぐため、ヒーティングワイヤーを清潔に保つ必要があります。汚染物質は高温で石英管を腐食させる可能性がある。そのため、この工程では、従業員が手袋を着用し、ヒーティング・ワイヤーを設置する場所を清掃する必要がある。

まとめると、曲げ加工は 石英管 の寿命を左右する重要な要素である。 カーボンファイバーヒーティングチューブ.曲げ加工中の加熱温度、加熱時間、ステップ速度、牽引力の適切な制御と、挿入中の熱線の慎重な取り扱いは、特殊形状の長寿命と信頼性を確保するために不可欠です。 カーボンファイバーヒーティングチューブ.

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