印刷における炭素繊維赤外線加熱：エネルギー効率のケーススタディ

省エネルギーとグリーン生産は、時代から与えられた神聖な責任である。製造業にとって、排出削減だけでなく、エネルギー効率の向上にも力を入れるべきである。本稿では、印刷産業におけるエネルギー効率と排出削減を達成するための炭素繊維赤外線加熱技術の応用事例を紹介する。

前回の記事で カーボンファイバーヒーティングチューブ 従来の加熱製品よりも大幅に高い電気変換率を持つ高効率加熱部品として。抵抗線や金属発熱管の電気変換率が約70%であるのに対し、半導体ヒーターは約85%。一方、炭素繊維発熱管は95%の変換率を誇ります。このような電気変換率の違いは、材料特性と抵抗のばらつきが根本的な原因となっています。

炭素繊維の赤外線乾燥技術は、炭素繊維内の分子振動によって電気エネルギーが赤外線放射に変換される非接触加熱方式を採用している。この放射は赤外線となって対象物の表面に到達し、吸収されて対象物の温度を上昇させます。このプロセス全体は、迅速、効率的、省エネ、無公害である。赤外線の波長を調整することで カーボンファイバーヒーティングチューブ を被加熱物の吸収波長に合わせることで、加熱効率を大幅に向上させることができる。

炭素繊維加熱管はシルクスクリーン印刷業界で応用されていますか？炭素繊維の赤外線加熱技術を印刷業界に応用し、その有効性を検証した企業の例を見てみよう。

この企業の加熱装置は、もともとステンレス鋼の金属加熱管と熱風循環を利用しており、炭素繊維赤外線加熱管やタングステンワイヤー赤外線加熱管に比べ、電気から熱への変換率が低い伝統的な方法であった。以前は 赤外線ヒーター管 赤外線の波長に対する材料の共鳴吸収に合わせて調整された。の推奨波長を使用した改造後の装置の性能はどうだったでしょうか？ カーボンファイバーヒーティングチューブ?

実験には2台の同じ印刷機が使われた。1台はカーボンファイバー製ヒーターチューブを使用し、もう1台はステンレススチール製ヒーターチューブを使用した。どちらの機械も同じ製品を製造し、1週間のエネルギー消費量を記録した。

両機とも、加熱管のサイズ、長さ、形状、パワーを含むパラメータは同じであった。パラメータは、実際の要件に応じて実験中に調整された。

1週間の検証の後、次のようなマシンを使用した。 カーボンファイバーヒーティングチューブ は、加熱管の数を32本から24本に減らし、消費電力を32kWから24kWに減らした結果、総消費電力を25%削減した。製品の品質と生産効率に影響はなかった。

改良前は、印刷の乾燥段階で紙が変色するなどの不具合がよく見られた。しかし、今回の実験では、赤外線の波長をインキと紙の波長に合わせることで、紙の変色の問題を効果的に解決することができた。

炭素繊維赤外線加熱技術で印刷業界のエネルギー効率を高め、排出量を削減します。詳しくはGlobal Quartz Tubeをご覧ください： Webサイト またはメールでお問い合わせください お問い合わせ.