炭素繊維ヒーターエレメントによるプラスチック製品の乾燥効率向上

化学工業の発展に伴い、プラスチックは合成繊維、電気絶縁材料、耐酸性容器、さまざまな日用品に欠かせない原料となっている。これらの原料の製造工程には、加熱や乾燥の段階も含まれる。近年では カーボンファイバーヒーターエレメント プラスチック産業における赤外線放射熱源として、新たな研究テーマとなっている。

科学的分析によると、熱可塑性樹脂（ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなど）と熱硬化性樹脂（フェノール樹脂、ポリアミドなど）の両方が、赤外線領域に顕著な吸収帯を示す。炭素繊維ヒーターエレメントを、これらの赤外線吸収帯に一致する波長の放射線を放出するように設計すると、電気加熱効率を大幅に向上させることができる。

遠赤外線放射加熱技術は、粒状プラスチックの脱水と、熱成形や射出成形のためのプラスチック製品の加熱の両方に、プラスチック製造工程で利用することができます。

使用時には、赤外線の波長とプラスチックの吸収範囲を一致させることのほかに、注意しなければならないことがある：

1. 脱水乾燥中の粒状プラスチックの滑らかで平坦な搬送路を確保し、均一な分配と均一な移動を容易にする。
2. カーボンファイバーヒーターエレメントとプラスチック粒子間の距離を管理することで、加熱温度やコンベヤー速度の不均一による局所的な過熱を防止します。これにより、プラスチック粒子の局所的な溶融や固着を防ぐことができます。
3. PETブロー成形機では、当初は炭素繊維ヒーターエレメントがあまり使用されていなかった。これは、オペレーターがタングステンワイヤー赤外線ヒーターに頼り、プリフォームの色を見て温度を判断していたためである。炭素繊維ヒーターはあまり強い光を発しないため、このような従来の慣行を破壊する。しかし、自動化された装置の出現により、ブロー成形機への応用が増加している。

射出成形業界における最近の技術革新には、標準的な電気加熱式射出成形機に赤外線ラジエーターを後付けする方法があります。これらのラジエーターは、主に炭化ケイ素を使用したセラミック複合材から作られており、射出成形機のバレルの押し出し直径に合わせた形状になっています。以下では、炭素繊維ヒーターエレメントを使用した装置パラメーターと性能の比較と、プラスチック製品の従来の電気加熱との比較をご紹介し、消費電力の大幅な節約（最大50%）と効率の向上（20%-30%）を実証します。

このように カーボンファイバーヒーターエレメント プラスチック産業における加熱源として、効率と運転効果の大幅な改善をもたらす有望な選択肢である。

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