Selezione del riscaldatore in fibra di carbonio per gli essiccatori industriali a tunnel

Gli essiccatori industriali a tunnel sono la scelta preferita per i processi di essiccazione nella produzione industriale, agricola e medica, grazie alla loro efficienza nel facilitare linee di produzione snelle con cicli di rotazione più brevi e spazi ridotti rispetto agli essiccatori a lotti. Tuttavia, la selezione della temperatura di essiccazione ottimale negli essiccatori a tunnel pone delle sfide a causa dei diversi tipi di materiali e delle loro diverse caratteristiche di essiccazione, in mezzo a forti richieste di mercato.

Per l'essiccazione delle vernici a base di olio, la selezione della temperatura si basa su parametri derivati dai rapporti di prova dei produttori. I calcoli basati su questi parametri determinano l'intervallo di temperatura appropriato, guidando le specifiche di progettazione degli elementi riscaldanti in fibra di carbonio. Tuttavia, la selezione finale dell'intervallo di temperatura dell'elemento riscaldante deve essere in linea con le condizioni generali dell'oggetto riscaldato. Data la cinetica chimica delle superfici verniciate, ogni aumento di 10°C della temperatura superficiale può triplicare la velocità di indurimento. Tuttavia, è necessario prestare attenzione; ad esempio, l'essiccazione di vernici per materiali PC+ABS a 260°C rischia di deformare i prodotti in plastica, compromettendo l'integrità strutturale. Pertanto, la verifica iterativa degli schemi di essiccazione ottimali rimane cruciale, evidenziando la complessità della selezione degli elementi riscaldanti elettrici nel settore dell'essiccazione a infrarossi.

L'essiccazione dei colloidi porosi capillari comporta un processo controllato dalla diffusione interna, in cui l'umidità superficiale evapora facilmente, mentre la migrazione interna dell'umidità si rivela impegnativa, causando potenzialmente effetti superficiali che portano all'intasamento e influiscono sull'efficacia complessiva dell'essiccazione. Per questo motivo, è essenziale una ricerca approfondita sui principi di essiccazione basati sui requisiti dei materiali o sulle temperature massime consentite. I principi sperimentali prevedono studi di essiccazione dinamica adattati alle diverse fasi di riscaldamento e di essiccazione, ottimizzando i processi di trasferimento del calore e delle sostanze a livello teorico e culminando nella determinazione della temperatura finale per gli elementi riscaldanti in fibra di carbonio.

I corpi porosi capillari, comuni in materiali come sabbia, legno e ceramica, assorbono e desorbono facilmente l'umidità. La loro essiccazione comporta l'assorbimento dell'umidità con forti caratteristiche di assorbimento a infrarossi a intervalli di temperatura come 76°C, 160°C e 600-800°C. La scelta della temperatura si allinea alle caratteristiche del prodotto, come nel caso dei processi tradizionali di essiccazione della ceramica o dei mattoni, dove le temperature intorno ai 100°C prevengono deformazioni o crepe. In particolare, in un esperimento universitario, l'impiego di elementi riscaldanti in fibra di carbonio a circa 600°C ha facilitato l'irraggiamento della ceramica verde, riducendo i tempi di essiccazione da 7,5 a 4 minuti.

I nuovi materiali che non dispongono di dati storici sull'essiccazione richiedono cautela. I test di profilazione termica avviano la determinazione dell'intervallo di temperatura, seguita da esperimenti di essiccazione dinamica per ottimizzare i parametri di essiccazione tecnica. Ad esempio, l'essiccazione di un nuovo minerale con elementi riscaldanti in fibra di carbonio ha comportato esperimenti graduali: i profili termici indicavano il desorbimento a 170°C e la rimozione dell'acqua di cristallizzazione a 320°C. Un'ulteriore analisi cinetica ha portato a una temperatura di essiccazione finale di 380°C ±5°C.

Per l'esperto soluzioni nei sistemi di essiccazione a infrarossivisitate il sito web di GlobalQT o contattateci via e-mail.

• Azienda: GlobalQT fornisce soluzioni su misura per gli elementi riscaldanti a infrarossi.
• Contatto: Raggiungeteci all'indirizzo contact@globalquartztube.com o esplorare le nostre soluzioni sul nostro sito sito web.