Tubi di riscaldamento radiante a infrarossi per dirigere l'essiccazione di pannelli di legno monostrato e risolvere i problemi di deformazione del compensato?

Il compensato o legno laminato è formato dalla pressatura di più strati di impiallacciatura incollati tra loro. Le impiallacciature si ottengono tagliando a rotazione i tronchi di legno in fette sottili, in genere di circa 1,5 mm di spessore. Dopo il taglio a rotazione, le impiallacciature vengono sottoposte a essiccazione, taglio, selezione, pretrattamento, applicazione di adesivo e infine pressatura per ottenere il compensato. Tuttavia, l'essiccazione delle impiallacciature consuma molta energia e limita la capacità di produzione continua e la qualità del compensato a causa dei bassi rendimenti.

L'essiccazione moderna dell'impiallacciatura si è evoluta dai forni intermittenti a convezione agli essiccatoi a nastro ad aria calda a produzione continua, agli essiccatoi a rulli e agli essiccatoi a rulli a getto impingement ad alta velocità di recente sviluppo. Quest'ultimo include il più recente essiccatoio per impiallacciatura a tamburo a getto d'aria progettato e prodotto in Cina con tecnologia importata dalla Germania, che raggiunge un'efficienza termica di 38%. Al contrario, gli essiccatoi per impiallacciatura a nastro per impieghi gravosi attualmente prodotti in Cina hanno in genere un'efficienza termica inferiore a 15%. Per migliorare l'efficienza energetica, ridurre i costi di investimento iniziali e aumentare la produzione di compensato, è necessario sviluppare nuovi tipi di essiccatoi per impiallacciatura.

Già negli anni '90, i ricercatori canadesi hanno scelto le onde medie tubi di riscaldamento a infrarossi per l'essiccazione dell'impiallacciatura per compensare la diminuzione delle prestazioni degli essiccatoi per impiallacciatura dovuta al vapore a bassa pressione proveniente dagli scarti di legno della fabbrica, aumentando l'efficienza termica complessiva, il tasso di essiccazione, riducendo i requisiti di spazio e facilitando il controllo della temperatura. La combinazione di essiccatoi a nastro convenzionali con essiccatoi a infrarossi può migliorare efficacemente la diffusione dell'umidità, aumentare i rendimenti di produzione, ridurre il consumo energetico e migliorare l'efficienza dell'utilizzo termico. I ricercatori cinesi hanno anche studiato l'uso di tubi di riscaldamento a infrarossi direzionali in combinazione con le macchine per l'essiccazione del legno, ottenendo efficienze termiche fino a 60%.

In primo luogo, è essenziale confermare lo spettro di assorbimento infrarosso delle faccette. A causa del loro spessore sottile (1,5 mm) e dell'ampia superficie esposta, durante il taglio delle faccette viene reciso un numero significativo di capillari, favorendo una rapida evaporazione dell'umidità. Pertanto, le impiallacciature possono essere irradiate con tubi di riscaldamento in fibra di carbonio ad alta temperatura per rimuovere forzatamente l'acqua libera dai lumi delle cellule, riducendo il contenuto di umidità iniziale da 120% a 40%. Successivamente, l'essiccazione del legno da un'umidità di 40% a 10% viene effettuata con tubi di riscaldamento in fibra di carbonio a onde medie.

Alta temperatura tubi di riscaldamento in fibra di carbonio funzionano con uno schema di radiazione direzionale da 1,5KW, raggiungendo temperature superficiali comprese tra 650℃ e 700℃, mentre i tubi di riscaldamento a media temperatura in fibra di carbonio funzionano a 800W. La radiazione direzionale ad alta temperatura disidrata rapidamente l'acqua libera nelle impiallacciature, impedendo la circonferenza superficiale e la deformazione. Pertanto, nei processi di produzione attuali, i trasportatori a rulli vengono utilizzati per trasportare le impiallacciature, consentendo il trasferimento di calore conduttivo e convettivo, l'essiccazione simultanea e la regolazione della planarità per garantire impiallacciature lisce, uniformi ed esteticamente gradevoli dopo l'essiccazione.

L'essiccazione a infrarossi delle impiallacciature con tubi riscaldanti in fibra di carbonio presenta un'efficienza termica 58% superiore a quella di apparecchiature analoghe conosciute, con un consumo di energia di essiccazione per unità di peso pari solo a un quarto di quello di apparecchiature simili. Gli essiccatori a rulli appositamente progettati sono in grado di correggere la deformazione dell'impiallacciatura causata dalla rapida essiccazione, garantendo prodotti lisci e piatti. La struttura complessiva dell'apparecchiatura è compatta, con un'elevata efficienza produttiva, investimenti ridotti, risparmio energetico e riduzione dell'inquinamento.

GlobalQT è specializzata nella fornitura di soluzioni avanzate di riscaldamento a infrarossi per affrontare le sfide dell'essiccazione dei pannelli di legno. Per ulteriori informazioni, visitate il nostro sito sito web oppure contattateci a: contact@globalquartztube.com.