La domanda globale di prodotti per la lavorazione del legno rimane robusta, evidenziata dall'ampia produzione di pannelli artificiali che supera i 100 milioni di metri cubi annui. Tra questi spicca il Medium Density Fiberboard (MDF), con volumi di produzione annuali che raggiungono i 30 milioni di metri quadrati. Se si calcola uno spessore standard di 16 mm, ciò equivale a circa 1,8 miliardi di metri quadrati di MDF all'anno. Questi pannelli sono sapientemente lavorati utilizzando fibre di legno legate con adesivi a base di formaldeide, per soddisfare le diverse esigenze industriali in tutto il mondo.
Dichiarazione del problema
A causa dell'elevata porosità dei pannelli artificiali, le vernici tradizionali consentono ai pori capillari delle fibre di legno di emettere formaldeide durante l'uso dei mobili, con conseguenti rischi negli ambienti residenziali e negli uffici. Nel 2004, l'Agenzia Internazionale per la Ricerca sul Cancro ha classificato la formaldeide come sostanza cancerogena di Gruppo 1. In precedenza, la produzione di pannelli artificiali in Cina superava di otto volte questo standard. Esiste quindi un problema ambientale significativo legato alle emissioni di COV (Composti Organici Volatili) e di formaldeide dai mobili, che rappresentano un grave rischio per la salute delle persone che vivono in questi ambienti. Questo rimane un problema critico che l'industria della lavorazione dei pannelli artificiali deve affrontare.
Soluzione attraverso la tecnologia
Utilizzando la verniciatura a polvere con elemento riscaldante in fibra di carbonio La tecnologia a raggi infrarossi per la polimerizzazione rapida dei pannelli artificiali permette di ottenere zero emissioni di formaldeide e zero VOC. Questa speciale tecnologia proviene dal Laboratorio di ricerca sull'ingegneria optoelettronica dell'Academician Workstation of Wuyuan Science and Technology. Tuttavia, ci sono ancora due aspetti che necessitano di ulteriori ricerche e miglioramenti:
- Conduttività elettrica delle superfici dei pannelli: I principali fattori che influenzano la conducibilità elettrica dei pannelli artificiali sono il contenuto di umidità, la densità, la temperatura e le proprietà anisotrope. A temperatura ambiente, la resistività dei pannelli saturi è di 10³ ohm-m, mentre la resistività superficiale dei pannelli asciutti è superiore a 10¹² ohm-m. Pertanto, i pannelli artificiali sono tra i semi-isolanti e gli isolanti e richiedono soluzioni per migliorare la resistenza superficiale e la conduttività per un'efficace verniciatura a polvere.
- Sensibilità termica dei materiali in legno: Poiché il legno è un materiale termosensibile con una conducibilità termica significativamente diversa da quella dei metalli, le alte temperature durante la polimerizzazione possono causare fessurazioni.
Potenziale di rivoluzione tecnologica
Se questi due problemi verranno risolti efficacemente, potrebbero rappresentare una rivoluzione tecnologica nel settore della lavorazione delle tavole di legno. Esploriamo le proprietà elettriche del legno:
- Conduttività del legno: Il legno è privo di elettroni liberi e presenta una conducibilità elettrica molto debole. La conduttività minore nel legno assolutamente secco è dovuta principalmente ai pochi ioni mobili presenti nel legno, derivanti dai gruppi ionici dei componenti della parete cellulare o da componenti inorganici minimi del legno. La presenza di acqua facilita la conducibilità ionica, dove l'interazione tra gruppi ionici, componenti inorganici e molecole d'acqua forma interfacce conduttive. Questo meccanismo è complesso; a bassi livelli di umidità, il numero di ioni liberi gioca un ruolo significativo, mentre ad alti livelli di umidità, la mobilità degli ioni è fondamentale. I cambiamenti nella concentrazione e nella distribuzione degli ioni all'interno del legno possono influenzare significativamente la sua conduttività.
- Costante dielettrica del legno: La costante dielettrica indica la capacità del legno di programmare e immagazzinare energia elettrica in un campo elettrico alternato. È il rapporto tra la capacità del legno in un campo alternato e quella delle stesse condizioni nel vuoto. Con il legno secco che ha una costante dielettrica di circa 2 e l'acqua a 81, più bassa è la costante dielettrica, migliori sono le proprietà isolanti.
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Casper Peng è un esperto del settore dei tubi di quarzo. Con oltre dieci anni di esperienza, ha una profonda conoscenza delle varie applicazioni dei materiali di quarzo e delle tecniche di lavorazione del quarzo. L'esperienza di Casper nella progettazione e nella produzione di tubi di quarzo gli consente di fornire soluzioni personalizzate che soddisfano le esigenze specifiche dei clienti. Attraverso gli articoli professionali di Casper Peng, ci proponiamo di fornirvi le ultime novità del settore e le guide tecniche più pratiche per aiutarvi a comprendere e utilizzare meglio i prodotti a base di tubi di quarzo.
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