Tubi riscaldanti in fibra di carbonio per sale di essiccazione industriali efficienti

Le sale di essiccazione industriali trovano ampie applicazioni in vari settori, come l'essiccazione degli alimenti, l'essiccazione delle colture e l'essiccazione di rivestimenti in plastica/metallo. La potenza totale dei locali di essiccazione con riscaldamento elettrico varia da un minimo di 100 kW a oltre diverse migliaia di kilowatt, il che li rende grandi consumatori di elettricità. Il costo dell'elettricità costituisce una parte considerevole dei costi complessivi di cottura della vernice. Lo scarso isolamento e la bassa efficienza di utilizzo dell'elettricità nei locali di essiccazione aumentano direttamente i costi di produzione e riducono i ricavi dell'impresa.

Con l'intensificarsi della concorrenza sul mercato, i proprietari di aziende stanno diventando sempre più accorti nella scelta degli elementi di riscaldamento elettrico per i locali di essiccazione. L'efficienza del riscaldamento influisce direttamente sulla quantità di elettricità utilizzata. Se con una minore quantità di elettricità si possono produrre più prodotti, i proprietari delle aziende ne sono naturalmente entusiasti. Quindi, quale tipo di elemento riscaldante può raggiungere un'elevata efficienza e un risparmio energetico? Oggi vi parlerò di un tipo di elemento riscaldante elettrico: l'elemento riscaldante in fibra di carbonio.

Elementi riscaldanti in fibra di carbonio per i locali di essiccazione sono progettati per la cottura di vernici per plastica e metallo. Emettono lunghezze d'onda all'infrarosso e all'infrarosso lontano che si allineano con le bande spettrali assorbite dalle vernici a base d'acqua, garantendo un'efficienza di utilizzo dell'energia relativamente elevata. Oltre al riscaldamento radiante, si verifica anche la convezione termica, favorita dall'elevato tasso di conversione elettrica del riscaldatore in fibra di carbonio, pari a 98%, che aumenta significativamente l'efficienza energetica dei locali di essiccazione. Se integrato con un sistema di circolazione dell'aria calda, l'effetto di riscaldamento viene ulteriormente ottimizzato.

Quando la fibra di carbonio viene messa sotto tensione, l'intenso movimento molecolare delle molecole di carbonio all'interno genera calore attraverso l'attrito, il che spiega il suo elevato tasso di conversione elettrica. Elementi riscaldanti in fibra di carbonio utilizzano filamenti di fibra di carbonio con un contenuto di carbonio superiore a 95% come base riscaldante, emettendo calore a radiazione infrarossa in presenza di vuoto o di gas inerte; sono quindi noti anche come tubi riscaldanti a fibra di carbonio a infrarossi o tubi riscaldanti a infrarossi. Il prodotto è conforme a GB/T2423.3-1993 Procedure di base per i test ambientali dei prodotti elettrici ed elettronici, compresi i test di calore a umidità costante e GB4706.1-1992 Requisiti generali per la sicurezza degli apparecchi elettrici domestici e simili.

I metodi di riscaldamento nelle cabine di verniciatura industriali si sono evoluti attraverso diverse fasi: dalla circolazione convenzionale dell'aria calda ai tubi riscaldanti al quarzo a filo di resistenza, fino ad arrivare ai tubi riscaldanti al quarzo. tubi di riscaldamento a infrarossi O tubi di riscaldamento in fibra di carbonio. Quali sono quindi i vantaggi dell'utilizzo di tubi riscaldanti in fibra di carbonio o a infrarossi nei locali di essiccazione?

In primo luogo, entrambi i tipi di tubi riscaldanti hanno tempi di avvio molto più brevi rispetto ai tubi riscaldanti a filo di resistenza, con tassi di utilizzo dell'elettricità significativamente più elevati. Ma qual è il migliore? L'investimento iniziale per l'apparecchiatura e gli effetti di riscaldamento sono paragonabili tra i due, ma i tubi di riscaldamento a infrarossi a filo di tungsteno tendono a bruciarsi nel tempo a causa delle loro caratteristiche, limitando la loro durata. La fibra di carbonio, invece, non soffre di degrado della potenza o di bruciature dei filamenti.

Ecco alcuni vantaggi dell'utilizzo della fibra di carbonio come elemento riscaldante nei riscaldatori per essiccatoi industriali, che serve anche alle imprese per migliorare la competitività:

1. Risparmio energetico e riduzione dei consumi: La fibra di carbonio, che si avvicina a un materiale nero puro, emette una luce visibile minima durante la conversione del calore elettrico, con un tasso di conversione da 95% a 98%.
2. Forte assorbimento di radiazioni nel lontano infrarosso: La radiazione infrarossa lontana irradiata dalla fibra di carbonio è altamente assorbibile dal corpo umano, dagli indumenti e dall'acqua, riducendo al minimo la perdita di calore durante il trasferimento di calore. Quando si asciugano le vernici a base d'acqua, le molecole d'acqua assorbono per prime il calore, seguite da vari gruppi funzionali nei polimeri organici che assorbono il calore infrarosso.
3. Nessun impatto di corrente istantanea all'avvio: Gli elementi riscaldanti in fibra di carbonio non richiedono reattori durante l'avvio, eliminando l'impatto della corrente di impulso. La progettazione di circuiti semplificati senza dispositivi di avviamento graduale o di protezione dalle sovratensioni prolunga la durata dei componenti elettrici.
4. Radiazione termica direzionale elevata: Modificando i tubi riscaldanti in fibra di carbonio, è possibile ottenere un riscaldamento radiante direzionale, migliorando la radiazione termica specifica del progetto.
5. Rispettoso dell'ambiente e senza inquinamento luminoso: I tubi riscaldanti in fibra di carbonio emettono una luce debole o nulla all'avvio, non causando irritazioni agli occhi o ustioni alla pelle durante l'uso.
6. Nessun danno da radiazioni UV ed elettromagnetiche: Durante il funzionamento, i tubi riscaldanti in fibra di carbonio non emettono radiazioni ultraviolette, ad alta frequenza, a microonde o elettromagnetiche.
7. Forte capacità di penetrazione degli infrarossi: Durante il riscaldamento, i raggi infrarossi possono penetrare in un certo spessore dello strato di vernice, consentendo al film di asciugarsi dall'interno verso l'esterno in modo efficiente. In questo modo si riducono difetti come pori e buccia d'arancia causati dall'umidità o dall'evaporazione del solvente, migliorando la brillantezza del prodotto e riducendo i tassi di difettosità.

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