Tecnologia di essiccazione a infrarossi lontani per un'essiccazione efficiente delle fragole

Le fragole sono deliziose e altamente nutritive, ma a causa della loro natura delicata non sono facili da conservare fresche. Per conservarle più a lungo, è necessario essiccarle subito dopo la raccolta. Le fragole essiccate sono molto apprezzate dalle donne di varie regioni. Oggi confronteremo la tecnologia di essiccazione a infrarossi lontani con i metodi tradizionali di essiccazione delle fragole.

I metodi di essiccazione tradizionali comprendono l'essiccazione naturale all'aria, che dipende in larga misura dalle condizioni meteorologiche. In caso di pioggia, le fragole possono rovinarsi, con conseguente bassa efficienza produttiva, che le rende inadatte alla produzione di massa e più appropriate per le operazioni su piccola scala. I metodi di essiccazione industriale comprendono l'essiccazione ad aria calda, l'essiccazione sottovuoto a microonde, l'essiccazione con congelamento a microonde e l'essiccazione con pompa di calore. Ogni metodo ha i suoi effetti sull'essiccazione, come una significativa perdita di nutrienti, un elevato consumo energetico, un'essiccazione non uniforme e lunghi tempi di lavorazione. Pertanto, lo sviluppo di nuove tecnologie di essiccazione per le fragole è un'importante direzione di ricerca nel campo della lavorazione delle fragole essiccate.

Uso dell'asciugatura a infrarossi lontani elementi riscaldanti in fibra di carbonio come sorgente di radiazione infrarossa. Sfruttando l'effetto termico degli infrarossi e il principio dell'assorbimento selettivo delle radiazioni da parte delle sostanze, la radiazione infrarossa raggiunge la superficie del materiale, dove la sostanza assorbe energia in specifiche lunghezze d'onda dell'infrarosso. Questo accelera la vibrazione e la collisione delle molecole o degli atomi interni, aumentando la temperatura e spingendo l'umidità interna a diffondersi verso l'esterno, ottenendo un'essiccazione rapida. L'essiccazione all'infrarosso lontano è caratterizzata da bassi costi di essiccazione, velocità, buona qualità e basso consumo energetico. È già stata applicata con successo all'essiccazione di verdure, erbe e prodotti agricoli.

Prima dell'esperimento, le fragole sono state diraspate e poste in un essiccatoio a infrarossi lontani che utilizzava elementi riscaldanti in fibra di carbonio come fonte di calore. I campioni sono stati prelevati ogni 10 minuti per essere pesati e misurati. Il processo di essiccazione terminava quando la differenza di peso tra due misurazioni consecutive era inferiore a 0,01g. Le temperature di essiccazione sono state impostate a 40°C, 60°C e 80°C. Per il test di reidratazione, le fragole essiccate sono state immerse in acqua distillata in frigorifero per 72 ore, con misurazioni del peso effettuate ogni 24 ore per determinare il tasso di reidratazione.

Durante il processo di essiccazione, il contenuto di umidità delle fragole è diminuito gradualmente e le temperature di essiccazione più elevate hanno comportato tempi di essiccazione più brevi: 24 ore a 40°C, 10 ore a 60°C e 7 ore a 80°C. Il tempo di essiccazione con l'essiccazione a infrarossi è stato significativamente più breve di quello dell'essiccazione ad aria calda. Esperimenti correlati hanno indicato che l'essiccazione ad aria calda a 75°C richiedeva più di 20 ore e a 60°C più di 40 ore.

I risultati del tasso di reidratazione hanno mostrato che con l'aumento del tempo di reidratazione, il tasso di reidratazione è aumentato gradualmente. Ad esempio, con un'essiccazione a 60°C, il tasso di reidratazione è aumentato da 4,0 a 5,0 con il prolungarsi del tempo di reidratazione da 24 a 72 ore. A 80°C, è aumentato da 7,0 a 7,9. Temperature di essiccazione più elevate hanno portato a tassi di reidratazione più alti. Questa conclusione indica che le temperature più elevate portano a un maggior numero di gruppi idrofili all'interno delle fragole, migliorando il tasso di reidratazione.

L'aspetto delle fragole essiccate varia in base alle temperature di essiccazione. A 60°C, le fragole essiccate avevano una buona qualità, con una superficie completa, elasticità e lucentezza. A 40°C, la superficie presentava rughe e una durezza moderata. A 80°C, la superficie è diventata nera, gravemente deformata, troppo dura e ha perso elasticità.

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