Memilih Pemanas Serat Karbon untuk Pengering Terowongan Industri

Pengering terowongan industri adalah pilihan yang lebih disukai untuk proses pengeringan dalam produksi industri, pertanian, dan medis karena efisiensinya dalam memfasilitasi jalur produksi yang efisien dengan siklus perputaran yang lebih pendek dan ruang lantai yang lebih kecil dibandingkan dengan pengering batch. Namun, memilih suhu pengeringan yang optimal pada pengering terowongan menimbulkan tantangan karena beragam jenis bahan dan karakteristik pengeringannya yang berbeda-beda, di tengah permintaan pasar yang kuat.

Untuk mengeringkan cat berbasis minyak, pemilihan suhu bergantung pada parameter yang berasal dari laporan pengujian produsen. Perhitungan berdasarkan parameter ini menentukan kisaran suhu yang sesuai, memandu spesifikasi desain elemen pemanas serat karbon. Namun, pemilihan akhir kisaran suhu elemen pemanas harus selaras dengan kondisi komprehensif objek yang dipanaskan. Mengingat kinetika kimiawi permukaan cat, setiap kenaikan suhu permukaan 10 ° C dapat meningkatkan kecepatan pengeringan tiga kali lipat. Namun, harus tetap berhati-hati; misalnya, mengeringkan cat bahan PC + ABS pada suhu 260°C berisiko mendistorsi produk plastik dan berdampak pada integritas struktural. Oleh karena itu, pengujian berulang terhadap skema pengeringan yang optimal tetap penting, yang menyoroti kompleksitas dalam memilih elemen pemanas listrik di sektor pengeringan inframerah.

Pengeringan koloid berpori kapiler melibatkan proses yang dikendalikan oleh difusi internal di mana kelembapan permukaan menguap dengan mudah sementara migrasi kelembapan internal terbukti sulit, berpotensi menyebabkan efek permukaan yang menyebabkan penyumbatan dan memengaruhi kemanjuran pengeringan secara keseluruhan. Oleh karena itu, penelitian mendalam tentang prinsip-prinsip pengeringan berdasarkan persyaratan material atau suhu maksimum yang diizinkan sangat penting. Prinsip-prinsip eksperimental melibatkan studi pengeringan dinamis yang disesuaikan dengan tahap pemanasan dan pengeringan yang berbeda, mengoptimalkan proses perpindahan panas dan zat secara teoritis, yang berpuncak pada penentuan suhu akhir untuk elemen pemanas serat karbon.

Benda berpori kapiler, yang biasa ditemukan pada bahan seperti pasir, kayu, dan keramik, menyerap dan menghilangkan kelembapan dengan mudah. Pengeringannya melibatkan penyerapan kelembapan dengan karakteristik penyerapan inframerah yang kuat pada kisaran suhu seperti 76°C, 160°C, dan 600-800°C. Pemilihan suhu sesuai dengan karakteristik produk, seperti pada proses pengeringan greenware keramik tradisional atau proses pengeringan batu bata, di mana suhu sekitar 100°C mencegah deformasi atau keretakan. Khususnya, dalam sebuah percobaan di universitas, menggunakan elemen pemanas serat karbon pada suhu sekitar 600°C memfasilitasi radiasi pada peralatan makan, mengurangi waktu pengeringan dari 7,5 menjadi 4 menit.

Material baru yang tidak memiliki data pengeringan historis memerlukan kehati-hatian. Uji profil termal memulai penentuan kisaran suhu, diikuti dengan eksperimen pengeringan dinamis untuk mengoptimalkan parameter pengeringan rekayasa. Sebagai contoh, pengeringan mineral baru dengan elemen pemanas serat karbon melibatkan percobaan langkah demi langkah: profil termal menunjukkan desorpsi pada suhu 170°C dan penghilangan air kristalisasi pada suhu 320°C. Analisis kinetik lebih lanjut menghasilkan suhu pengeringan akhir yang ditetapkan pada 380°C ± 5°C.

Untuk ahli solusi dalam sistem pengeringan inframerahkunjungi situs web GlobalQT atau hubungi kami melalui email.

• Perusahaan: GlobalQT menyediakan solusi khusus untuk elemen pemanas inframerah.
• Kontak: Hubungi kami di hubungi@globalquartztube.com atau jelajahi solusi kami di situs web.