Tingkatkan Efisiensi Pengeringan Cat dengan Elemen Pemanas Serat Karbon

Pada tahap awal produksi, banyak orang percaya bahwa mekanisme pengeringan lapisan cat mirip dengan pengeringan bahan basah, yang pada dasarnya merupakan proses perpindahan panas yang tidak terkait dengan perubahan kimiawi, murni proses transmisi termal. Namun, penelitian lebih lanjut telah mengungkapkan bahwa selain proses fisik murni untuk mengubah radiasi termal menjadi energi panas di dalam lapisan cat, reaksi kimia juga memainkan peran penting, terutama dalam film cat termoseting.

Proses pengawetan lapisan cat dapat dibagi menjadi dua tahap: tahap difusi dan tahap pengawetan. Tahap difusi melibatkan input radiasi termal ke dalam lapisan, terutama pemanasan awal dan pemanasan benda kerja dan penguapan volatil yang cukup. Tahap curing, juga dikenal sebagai tahap kinetik, adalah tahap di mana ikatan kimiawi disembuhkan secara aktif. Kontrol suhu yang efektif sangat penting selama tahap ini, karena laju reaksi kimia menentukan kemajuan proses pengeringan. Menurut hukum kinetika kimia, peningkatan suhu sebesar 10°C dapat mempercepat laju reaksi kimia sebanyak 1-3 kali lipat.

Penelitian yang dilakukan di sebuah universitas memvalidasi penggunaan elemen pemanas serat karbon dengan suhu permukaan sekitar 600°C. Ditempatkan 10 cm dari elemen pemanas, elemen-elemen ini menyinari permukaan cat pelek baja otomotif dengan sinar inframerah selama 3 menit, sehingga menghasilkan efek pengeringan yang setara dengan efek pengeringan yang diperoleh dalam oven pabrik tradisional dalam waktu 30 menit. Akibatnya, negara-negara seperti Amerika Serikat dan Australia telah menyesuaikan proses produksi pelek baja otomotif mereka untuk mengadopsi pemanasan radiasi inframerah terarah, mengurangi siklus pemanasan hingga 10 menit dan secara signifikan menghemat sumber daya energi listrik.

Untuk cat pelek baja otomotif, yang sebagian besar menggunakan cat clearcoat akrilik dengan puncak penyerapan terkuat pada suhu 600°C, menggunakan elemen pemanas serat karbon yang sesuai dengan suhu permukaan ini, akan memaksimalkan pemanfaatan radiasi inframerah. Percobaan perbandingan antara elemen pemanas serat karbon dan metode pengeringan konvensional memberikan hasil sebagai berikut:

1. Pabrik Menggunakan Radiator Strip Resistensi
   • Daya instalasi: 256 kW
   • Siklus pengeringan: 30 menit
   • Panjang saluran pengeringan: 30 meter
   • Kelembaban permukaan setelah pengeringan: 6%-7%
2. Menggunakan Elemen Pemanas Serat Karbon pada Jarak 10 cm
   • Siklus pengeringan: 2 menit
   • Suhu permukaan setelah pengeringan: 151°C
   • Kelembaban permukaan setelah pengeringan: 6%-6.8%

Hasil eksperimen menunjukkan bahwa dengan menggunakan elemen pemanas serat karbon sebagai sumber radiasi inframerah untuk mengeringkan lapisan cat akrilik secara signifikan mengurangi waktu pengeringan dan meningkatkan efisiensi pengeringan.

Sebuah perusahaan otomotif Cina mengganti saluran pengeringan sirkulasi udara panasnya dengan saluran pengeringan radiasi terarah inframerah. Modifikasi ini mengurangi kapasitas terpasang dari 288 kWh menjadi 216 kWh, mengurangi siklus pengeringan dari 30 menit menjadi 25 menit, dan menurunkan konsumsi daya peralatan secara keseluruhan. Meskipun biaya modifikasi peralatan diimbangi dengan penghematan listrik dan peningkatan efisiensi produksi, manfaatnya sangat besar.

GlobalQT adalah produsen terkemuka elemen pemanas serat karbon, yang menawarkan solusi pemanas inframerah yang efisien. Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi situs web atau hubungi kami di hubungi@globalquartztube.com.