Pemanasan Inframerah Serat Karbon dalam Pencetakan: Studi Kasus Efisiensi Energi

Konservasi energi dan produksi ramah lingkungan merupakan tanggung jawab suci yang diberikan kepada kita oleh zaman. Untuk perusahaan manufaktur, upaya yang dilakukan tidak hanya berfokus pada pengurangan emisi, tetapi juga pada peningkatan efisiensi energi. Artikel ini berbagi studi kasus tentang penerapan teknologi pemanas inframerah serat karbon dalam mencapai efisiensi energi dan pengurangan emisi di industri percetakan.

Dalam artikel sebelumnya, kami memperkenalkan tabung pemanas serat karbon sebagai komponen pemanas berefisiensi tinggi dengan tingkat konversi listrik yang jauh lebih tinggi daripada produk pemanas konvensional. Sementara kabel resistansi dan tabung pemanas logam memiliki tingkat konversi listrik sekitar 70%, pemanas semikonduktor mencapai sekitar 85%. Sebaliknya, tabung pemanas serat karbon memiliki tingkat konversi hingga 95%. Variasi dalam sifat material dan resistansi pada dasarnya menentukan perbedaan tingkat konversi listrik ini.

Teknologi pengeringan inframerah serat karbon menggunakan metode pemanasan non-kontak di mana energi listrik diubah melalui getaran molekul di dalam serat karbon menjadi radiasi inframerah. Radiasi ini mencapai permukaan benda dalam bentuk sinar inframerah, yang kemudian diserap, menyebabkan peningkatan suhu benda. Seluruh proses ini berlangsung cepat, efisien, hemat energi, dan bebas polusi. Dengan menyesuaikan panjang gelombang inframerah tabung pemanas serat karbon untuk mencocokkan panjang gelombang penyerapan objek yang dipanaskan, efisiensi pemanasan dapat ditingkatkan secara signifikan.

Apakah tabung pemanas serat karbon telah diterapkan dalam industri sablon sutra? Mari kita ambil contoh sebuah perusahaan yang memvalidasi keefektifannya menggunakan teknologi pemanas inframerah serat karbon dalam industri percetakan.

Peralatan pemanas di perusahaan ini pada awalnya menggunakan tabung pemanas logam stainless steel dan sirkulasi udara panas, yang merupakan metode tradisional dengan tingkat konversi listrik-ke-panas yang lebih rendah dibandingkan dengan tabung pemanas inframerah serat karbon atau tabung pemanas inframerah kawat tungsten. Tidak ada penggunaan sebelumnya dari tabung pemanas inframerah disesuaikan agar sesuai dengan penyerapan resonansi material terhadap panjang gelombang inframerah. Bagaimana kinerja peralatan setelah dimodifikasi menggunakan panjang gelombang yang direkomendasikan tabung pemanas serat karbon?

Dua mesin cetak yang identik digunakan dalam percobaan ini. Satu mesin menggunakan tabung pemanas serat karbon, sedangkan mesin lainnya menggunakan tabung pemanas baja tahan karat. Kedua mesin menghasilkan produk yang sama, dan konsumsi energi dicatat selama satu minggu.

Kedua mesin memiliki parameter yang identik, termasuk ukuran, panjang, bentuk, dan daya tabung pemanas. Parameter disesuaikan selama percobaan sesuai dengan kebutuhan aktual.

Setelah satu minggu validasi, mesin menggunakan tabung pemanas serat karbon mengurangi jumlah tabung pemanas dari 32 menjadi 24 dan mengurangi konsumsi daya dari 32 kW menjadi 24 kW, sehingga menghasilkan pengurangan total konsumsi daya sebesar 25%. Kualitas produk dan efisiensi produksi tetap tidak terpengaruh.

Sebelum modifikasi, cacat seperti perubahan warna kertas selama tahap pengeringan pencetakan adalah hal yang umum terjadi. Namun demikian, selama percobaan ini, pencocokan panjang gelombang inframerah dengan panjang gelombang tinta dan kertas, secara efektif menyelesaikan masalah perubahan warna kertas.

Meningkatkan efisiensi energi dan mengurangi emisi dalam industri percetakan dengan teknologi pemanas inframerah serat karbon. Kunjungi Global Quartz Tube di situs web kami untuk informasi lebih lanjut: situs web atau hubungi kami melalui email di hubungi@globalquartztube.com.