Peningkatan Efisiensi Menggunakan Elemen Pemanas Serat Karbon untuk Mengeringkan Produk Plastik

Dengan berkembangnya industri kimia, plastik telah menjadi bahan baku penting untuk serat sintetis, bahan isolasi listrik, wadah tahan asam, dan berbagai produk sehari-hari. Proses produksi bahan-bahan ini juga melibatkan tahap pemanasan dan pengeringan. Baru-baru ini, penerapan elemen pemanas serat karbon sebagai sumber panas radiasi inframerah dalam industri plastik telah menjadi topik penelitian baru.

Analisis ilmiah menunjukkan bahwa resin termoplastik (seperti polietilena, polistirena, polivinil klorida, dll.) dan resin termoseting (seperti resin fenolik, poliamida, dll.) menunjukkan pita serapan yang signifikan di wilayah inframerah. Merancang elemen pemanas serat karbon untuk memancarkan panjang gelombang radiasi yang sesuai dengan pita penyerapan inframerah ini dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi pemanasan listrik.

Teknologi pemanas radiasi inframerah jauh dapat digunakan dalam proses produksi plastik untuk dehidrasi plastik granular dan memanaskan produk plastik untuk thermoforming atau cetakan injeksi.

Selama penggunaan, selain memastikan kecocokan panjang gelombang inframerah dengan kisaran penyerapan plastik, juga harus diperhatikan:

1. Memastikan jalur pengangkutan yang mulus dan rata untuk plastik granular selama pengeringan dehidrasi untuk memfasilitasi distribusi yang merata dan pergerakan yang seragam.
2. Mengelola jarak antara elemen pemanas serat karbon dan partikel plastik untuk mencegah panas berlebih karena suhu pemanasan yang tidak merata atau kecepatan konveyor. Hal ini membantu menghindari pelelehan dan penempelan partikel plastik secara lokal.
3. Pada mesin blow moulding PET, elemen pemanas serat karbon pada awalnya tidak banyak digunakan karena ketergantungan operator pada pemanas inframerah kawat tungsten, yang mana mereka menilai suhu dengan mengamati warna cetakan awal. Pemanas serat karbon memancarkan cahaya yang tidak terlalu intens, sehingga mengganggu praktik konvensional ini. Namun, dengan munculnya peralatan otomatis, aplikasinya dalam mesin blow moulding semakin meningkat.

Inovasi terbaru dalam industri cetakan injeksi termasuk pemasangan radiator inframerah pada mesin cetak injeksi pemanas listrik standar. Radiator ini, terbuat dari komposit keramik yang terutama menggunakan silikon karbida, dibentuk agar sesuai dengan diameter ekstrusi barel mesin cetak injeksi. Di bawah ini, kami membagikan perbandingan parameter peralatan dan kinerja menggunakan elemen pemanas serat karbon versus pemanas listrik tradisional untuk produk plastik, yang menunjukkan penghematan substansial dalam konsumsi daya (hingga 50%) dan peningkatan efisiensi (20%-30%).

Dengan demikian, mempekerjakan elemen pemanas serat karbon sebagai sumber pemanas dalam industri plastik adalah pilihan yang menjanjikan, menawarkan peningkatan yang signifikan dalam efisiensi dan efektivitas operasional.

Temukan bagaimana GlobalQT memelopori solusi pemanasan inframerah yang efisien untuk industri plastik. Kunjungi situs web kami untuk detail lebih lanjut atau hubungi kami di hubungi@globalquartztube.com.