Քվարցային խողովակների արտադրության գործընթացը

Quartz tubing is a type of transparent or translucent tubing made from silicon dioxide (SiO2), known for its high temperature resistance, corrosion resistance, and high purity. Due to its excellent physical and chemical properties, quartz tubing finds widespread application in high-tech industries such as semiconductors, optical fibers, and photovoltaics. The manufacturing process of quartz tubing mainly includes the following steps:

The production of quartz tube requires high-purity quartz sand as a raw material. Initially, the quartz sand is sifted and cleaned to remove impurities and dust. Subsequently, the cleaned quartz sand is dried to facilitate further processing.

Չորացրած քվարց ավազը տեղադրվում է բարձր ջերմաստիճանի վառարանում և հալեցնում 1700°C-ից բարձր ջերմաստիճանում։ Հալման գործընթացում քվարցային ավազը վերածվում է սիլիցիումի երկօքսիդի հալված վիճակի։ Արդյունավետ հալումն ապահովելու համար սովորաբար օգտագործվում են վառարաններ, ինչպիսիք են էլեկտրական աղեղային վառարանները, դիմադրողական վառարանները կամ գազի բոցի վառարանները:

Հալած սիլիցիումի երկօքսիդը ձևավորվում է խողովակների հատուկ ձևավորման գործընթացների միջոցով: Ընդհանուր մեթոդները ներառում են նկարչություն, փչում և կենտրոնախույս ձևավորում: Նկարչության մեթոդը ներառում է հալված սիլիցիումի երկօքսիդի ձգումը բարակ խողովակների մեջ. փչման մեթոդը ներառում է հալած սիլիցիումի երկօքսիդը կաղապարների մեջ փչելով խողովակներ ձևավորելու համար. իսկ կենտրոնախույս մեթոդը ներառում է հալված սիլիցիումի երկօքսիդը լցնել պտտվող կաղապարների մեջ՝ օգտագործելով կենտրոնախույս ուժ՝ այն խողովակների ձևավորելու համար:

Ձևավորվելուց հետո քվարցային խողովակները պետք է սառչել։ Սառեցման գործընթացում որոշակի լարումներ կարող են առաջանալ քվարցային խողովակների ներքին և արտաքին մակերեսների վրա: Սթրեսի ազդեցությունը քվարցային խողովակների աշխատանքի վրա նվազագույնի հասցնելու համար սառեցման արագությունը պետք է վերահսկվի որոշակի տիրույթում, սովորաբար ժամում 50-100°C:

The cooled quartz tubes require cutting and grinding to meet the needs of different application scenarios. Cutting can be done using mechanical or laser cutting methods. The grinding process mainly involves treating the ends of the quartz tubes to enhance their flatness and smoothness.

Throughout the production process of quartz tubes, it is necessary to comprehensively inspect aspects such as the tubes’ size, density, transparency, and surface quality. These inspections include visual inspection, optical testing, and mechanical testing, aiming to ensure the quality of the quartz tubes meets requirements.

Finally, the quartz tubes are cleaned and packaged. During the cleaning process, it is necessary to remove impurities such as oil and dust from the surface of the quartz tubes. During packaging, it is important to ensure the quartz tubes are not subjected to external forces to avoid damage.

In summary, the production process of quartz tube includes stages such as material selection and preparation, melting, forming, cooling, cutting and grinding, inspection, and cleaning and packaging. Each stage requires strict control of process parameters to ensure the quality and performance of the quartz tubes.

For reliable and quality quartz tubing solutions, contact Գլոբալ qt ժամը contact@globalquartztube.com. Մենք այստեղ ենք, որպեսզի ճշգրտորեն բավարարենք ձեր բնութագրերը: