Infravörös sugárzó fűtőcsövek egyrétegű falapok szárításának irányítására a rétegelt lemezek vetemedési problémáinak megoldására?

A rétegelt lemez vagy rétegelt fa több réteg furnér egymáshoz ragasztott rétegének préselésével jön létre. A furnért úgy nyerik, hogy a fatörzseket vékony, általában 1,5 mm vastagságú szeletekre vágják. A forgácsolás után a furnér szárításon, vágáson, válogatáson, előkezelésen, ragasztóanyag felhordásán és végül rétegelt lemezzé préselésen megy keresztül. A furnér szárítása azonban sok energiát emészt fel, és az alacsony hozam miatt korlátozza a rétegelt lemez folyamatos gyártási kapacitását és minőségét.

A modern furnérszárítás az időszakos konvekciós fűtőkemencéktől a folyamatos gyártású, forrólevegős szalagszárítókig, hengeres szárítókig és a nemrégiben kifejlesztett nagysebességű, sugárhajtású hengeres szárítókig fejlődött. Ez utóbbiak közé tartozik a legújabb, Németországból importált technológiával Kínában tervezett és gyártott, sugárirányú beömlésű dobos furnérszárító, amely akár 38% hőfokot is elérhet. Ezzel szemben a jelenleg Kínában gyártott, nagy teherbírású szalagos furnérszárítók hőhasznosítása jellemzően 15%-nél kisebb. Az energiahatékonyság javítása, a kezdeti beruházási költségek csökkentése és a rétegelt lemez gyártásának növelése érdekében új típusú furnérszárítók kifejlesztésére van szükség.

A kanadai kutatók már az 1990-es években a középhullámú infravörös fűtőcsövek furnérszárításhoz, hogy kompenzálja a furnérszárítók teljesítményének csökkenését a gyári fahulladékból származó alacsony nyomású gőz miatt, növelve az általános termikus hatékonyságot, a szárítási sebességet, csökkentve a helyigényt és megkönnyítve a hőmérséklet-szabályozást. A hagyományos szalagszárítók infravörös szárítókkal való kombinálása hatékonyan javíthatja a nedvesség diffúzióját, növelheti a termelési hozamot, csökkentheti az energiafogyasztást és fokozhatja a hőhasznosítás hatékonyságát. Kínai kutatók tanulmányozták az irányított infravörös fűtőcsövek használatát a faszárító gépekkel együtt, és akár 60% termikus hatásfokot is elértek.

Először is, elengedhetetlen a furnérok infravörös abszorpciós spektrumának megerősítése. Vékony vastagságuk (1,5 mm) és nagy szabad felületük miatt a furnér vágása során jelentős számú hajszálér szakad át, ami elősegíti a nedvesség gyors elpárolgását. Ezért a furnérokat magas hőmérsékletű szénszálas fűtőcsövekkel lehet besugározni, hogy a szabad vizet erőszakkal távolítsák el a sejtlumenekből, csökkentve a kezdeti nedvességtartalmat 120%-ről 40%-re. Ezt követően a fa szárítása 40% nedvességtartalomról 10%-re történik középhullámú szénszálas fűtőcsövekkel.

Magas hőmérsékletű szénszálas fűtőcsövek 1,5KW-os irányított sugárzási rendszerrel működnek, 650 ℃ és 700 ℃ közötti felületi hőmérsékletet elérve, míg a közepes hőmérsékletű szénszálas fűtőcsövek 800W-os teljesítményen működnek. A magas hőmérsékletű irányított sugárzás gyorsan dehidratálja a furnérban lévő szabad vizet, megakadályozva a felületi kerületet és a vetemedést. Ezért a tényleges gyártási folyamatokban görgős szállítószalagokat használnak a furnérok szállítására, amelyek lehetővé teszik a vezetőképes és konvektív hőátadást, az egyidejű szárítást és a síkosság beállítását, hogy a szárítás után sima, egyenletes és esztétikusan szép furnérokat biztosítsanak.

A furnér szénszálas fűtőcsövekkel történő infravörös szárítása 58% nagyobb termikus hatékonyságot mutat, mint a hasonló ismert berendezések, a súlyegységre vetített szárítási energiafogyasztás pedig csak egynegyede a hasonló berendezésekének. A speciálisan kialakított hengeres szárítók a furnér gyors szárítás okozta vetemedését is képesek korrigálni, sima, sík termékeket biztosítva. A berendezés teljes szerkezete kompakt, magas termelési hatékonysággal, alacsony beruházási költséggel, energiatakarékossággal és csökkentett szennyezéssel.

A GlobalQT fejlett infravörös fűtési megoldások nyújtására specializálódott, hogy megoldja a falapok szárításával kapcsolatos kihívásokat. További információért látogasson el a weboldal vagy lépjen kapcsolatba velünk a következő címen: contact@globalquartztube.com.