फलों और सब्जियों को सुखाने के लिए कार्बन फाइबर हीटिंग ट्यूब्स के उपयोग के फायदे और नुकसान, और आवश्यक पैरामीटर समायोजन

लेख “औद्योगिक उत्पादन में फलों और सब्जियों को सुखाने के सामान्य तरीके और उनके फायदे तथा नुकसान”उपयोग का उल्लेख करता है कार्बन फाइबर हीटिंग ट्यूब अवरक्त विकिरण द्वारा हीटिंग और सुखाने के लिए। इस विधि के कई फायदे हैं, जैसे कम सुखाने का समय, प्रति इकाई कम ऊर्जा खपत, और सूखे उत्पादों की बेहतर गुणवत्ता। आज हम फलों और सब्जियों के अवरक्त विकिरण सूखने पर अधिक विस्तृत शोध निष्कर्ष साझा करेंगे।.

सबसे पहले, आइए इन्फ्रारेड या फार-इन्फ्रारेड सुखाने पर कुछ अंतरराष्ट्रीय अनुसंधान निष्कर्षों की सूची देखें। नावक के सेब के स्लाइस सुखाने पर किए गए अध्ययन से पता चला कि समान सुखाने की परिस्थितियों में, इन्फ्रारेड सुखाने ने गर्म हवा से सुखाने की तुलना में सुखाने के समय को 50% तक कम कर दिया। संदू ने बताया कि 250 डिग्री सेल्सियस के गर्म हवा के तापमान पर संवहनी सुखाने का ऊष्मा प्रवाह 0.9–2.0 किलोवाट/मीटर² होता है, जबकि विकिरण ताप का ऊष्मा प्रवाह 4.5–12 किलोवाट/मीटर² होता है। थेरियन के शोध में यह भी पाया गया कि इन्फ्रारेड सुखाने का ऊष्मा प्रवाह गर्म हवा सुखाने की तुलना में 6–10 गुना अधिक होता है, जिससे यह पुष्टि होती है कि इन्फ्रारेड विकिरण ताप काफी अधिक कुशल है।.

इसके अलावा, कई विद्वानों ने पाया है कि इन्फ्रारेड सुखाने, या इन्फ्रारेड और अन्य सुखाने की तकनीकों के संयोजन से अन्य कृषि उत्पादों के सुखाने के समय और ऊर्जा की खपत को काफी कम किया जा सकता है। अफज़ल के शोध से पता चला कि दूर-इन्फ्रारेड सुखाने को संवहनी सुखाने के साथ मिलाने से जौ के सुखाने का समय 60% तक कम हो गया और बिजली की खपत 40%-70% तक घट गई। पाकोनेन ने पाया कि रोज़मेरी को 60%-70% की नमी से 8% तक सुखाने में गर्म हवा से सुखाने में 24 घंटे लगे, लेकिन इन्फ्रारेड सुखाने में केवल 3 घंटे लगे।.

ऊर्जा उपयोग और सुखाने की दक्षता को बढ़ाने के अलावा, अध्ययनों से यह भी पता चला है कि इन्फ्रारेड या फार-इन्फ्रारेड सुखाने को गर्म हवा सुखाने या संवहनी सुखाने के साथ मिलाने से कृषि उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है, जैसे कि उच्च पोषक तत्वों का संरक्षण, बेहतर रंग उपस्थिति, और पुनर्जलीकरण गुण। गाजर और कद्दू के सुखाने पर साकी के शोध से पता चला कि इन्फ्रारेड सुखाने में विटामिन सी, बीटा-कैरोटीन, और स्वाद पदार्थों की हानि कम होती है। रोज़मेरी पर पाकोनेन के अध्ययन से पता चला कि इन्फ्रारेड से सुखाए गए उत्पादों में विटामिन ई की बरकरारी गर्म हवा से सुखाए गए उत्पादों की तुलना में दोगुनी थी। गॅबेल के इन्फ्रारेड और गर्म हवा से प्याज के स्लाइस सुखाने पर किए गए तुलनात्मक अध्ययन में पाया गया कि इन्फ्रारेड से सुखाए गए प्याज के स्लाइस में रंग और स्वाद पदार्थ बेहतर रूप से बरकरार रहे।.

हालाँकि, इन्फ्रारेड या फार-इन्फ्रारेड सुखाने में कुछ कमियाँ भी हैं। इसकी विकिरण क्षमता माइक्रोवेव की तुलना में बहुत कम पैठ रखती है, और पैठ क्षमता इन्फ्रारेड प्रकाश की तरंगदैर्घ्य पर निर्भर करती है; छोटी तरंगदैर्घ्य वाली किरणों की पैठ अधिक होती है और इसके विपरीत। हालाँकि, पके हुए पदार्थों के अवशोषण बैंड अधिकांशतः मध्यम से दीर्घ तरंगदैर्घ्य सीमा में होते हैं, जो एक विरोधाभास प्रस्तुत करता है। अतः, समग्र सुखाने की दक्षता को और बेहतर बनाने के लिए, अवरक्त सुखाने को अन्य सुखाने की तकनीकों के साथ संयोजित करने की आवश्यकता है। इसके अतिरिक्त, कुछ विद्वानों ने अवरक्त सुखाने में कमजोर प्रवेश की समस्या को कम करने के लिए अंतरालित अवरक्त सुखाने की विधियों का उपयोग किया है, जो मोटे पदार्थों को सुखाने के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण उपलब्धि और प्रगति को दर्शाता है।.

औद्योगिक अनुप्रयोगों में इन्फ्रारेड सुखाने के दौरान, पहले सूखने वाली सामग्री और उत्पाद के बीच उचित दूरी की पुष्टि करना आवश्यक है। यदि दूरी बहुत कम हो, तो यह असमान सुखाने और बाद के चरणों में स्थानीय जलन का कारण बन सकता है; यदि बहुत अधिक हो, तो यह इन्फ्रारेड विकिरण ऊर्जा के अवशोषण को कम कर देता है। इसके अलावा, बेकिंग चरण के दौरान समग्र सुखाने की दर और अंतिम सुखाने के बिंदु को सत्यापित किया जाना चाहिए। विभिन्न उत्पादों के लिए इन्फ्रारेड सुखाने के मापदंडों को परिपूर्ण बनाने के लिए उद्यमों द्वारा इन मापदंडों का निरंतर संचय आवश्यक है। इस प्रकार, उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए कृषि उत्पादों के लिए सही कार्बन फाइबर हीटिंग ट्यूब, उपयुक्त सुखाने के मापदंडों और पूर्व-प्रसंस्करण तकनीकों का चयन महत्वपूर्ण है। इन कारकों का मार्गदर्शन इन्फ्रारेड सुखाने के सिद्धांत द्वारा किया जाना चाहिए और व्यावहारिक अनुप्रयोग और सुधार के माध्यम से और परिष्कृत किया जाना चाहिए।.

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