Le processus de production des tubes de quartz

Tubes en quartz est un type de tube transparent ou translucide fabriqué à partir de dioxyde de silicium (SiO2), connu pour sa résistance aux températures élevées, sa résistance à la corrosion et sa grande pureté. En raison de ses excellentes propriétés physiques et chimiques, tube de quartz Le quartz est largement utilisé dans les industries de haute technologie telles que les semi-conducteurs, les fibres optiques et l'énergie photovoltaïque. Le processus de fabrication des tubes en quartz comprend principalement les étapes suivantes :

La production de tube de quartz nécessite du sable de quartz de haute pureté comme matière première. Dans un premier temps, le sable quartzeux est criblé et nettoyé pour éliminer les impuretés et la poussière. Le sable de quartz nettoyé est ensuite séché pour faciliter le traitement ultérieur.

Le sable de quartz séché est placé dans un four à haute température et fondu à des températures supérieures à 1 700°C. Pendant le processus de fusion, le sable de quartz se transforme en un état fondu de dioxyde de silicium. Pour garantir une fusion efficace, des fours tels que des fours à arc électrique, des fours à résistance ou des fours à flamme à gaz sont généralement utilisés.

Le dioxyde de silicium fondu est transformé en tubes grâce à des procédés de formage spéciaux. Les méthodes courantes incluent l’étirage, le soufflage et le formage centrifuge. La méthode d'étirage consiste à étirer le dioxyde de silicium fondu en tubes minces ; le procédé de soufflage consiste à souffler le dioxyde de silicium fondu dans des moules pour former des tubes ; et la méthode centrifuge consiste à verser le dioxyde de silicium fondu dans des moules rotatifs, en utilisant la force centrifuge pour le façonner en tubes.

Après formage, les tubes de quartz doivent être refroidis. Pendant le processus de refroidissement, certaines contraintes peuvent se développer sur les surfaces intérieures et extérieures des tubes de quartz. Pour minimiser l'impact des contraintes sur les performances des tubes de quartz, la vitesse de refroidissement doit être contrôlée dans une plage spécifique, généralement entre 50 et 100°C par heure.

Le refroidi tubes de quartz nécessitent un découpage et un meulage pour répondre aux besoins des différents scénarios d'application. La découpe peut être effectuée à l'aide de méthodes mécaniques ou au laser. Le processus de meulage consiste principalement à traiter les extrémités des tubes de quartz afin d'en améliorer la planéité et la douceur.

Tout au long du processus de production de tubes de quartzPour cela, il est nécessaire d'inspecter de manière approfondie des aspects tels que la taille, la densité, la transparence et la qualité de la surface des tubes. Ces contrôles comprennent des inspections visuelles, des essais optiques et des essais mécaniques, afin de s'assurer que la qualité des tubes de quartz est conforme aux exigences.

Enfin, le tubes de quartz sont nettoyés et emballés. Au cours du processus de nettoyage, il est nécessaire d'éliminer les impuretés telles que l'huile et la poussière de la surface des tubes de quartz. Lors de l'emballage, il est important de s'assurer que les tubes de quartz ne sont pas soumis à des forces externes afin d'éviter qu'ils ne soient endommagés.

En résumé, le processus de production de tube de quartz comprend des étapes telles que la sélection et la préparation des matériaux, la fusion, le formage, le refroidissement, la coupe et le broyage, l'inspection, le nettoyage et l'emballage. Chaque étape nécessite un contrôle strict des paramètres du processus afin de garantir la qualité et les performances des tubes de quartz.

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