Tubes de chauffage par rayonnement infrarouge pour diriger le séchage de panneaux de bois monocouche afin de résoudre les problèmes de gauchissement du contreplaqué ?

Le contreplaqué ou le bois stratifié est formé par le pressage de plusieurs couches de placage collées ensemble. Les placages sont obtenus par découpage rotatif de rondins de bois en fines tranches, généralement d'une épaisseur d'environ 1,5 mm. Après la coupe rotative, les placages sont séchés, coupés, triés, prétraités, collés et enfin pressés pour former le contreplaqué. Cependant, le séchage des placages consomme beaucoup d'énergie et limite la capacité de production continue et la qualité du contreplaqué en raison des faibles rendements.

Le séchage moderne des placages est passé des fours à convection intermittents aux séchoirs à bande d'air chaud à production continue, aux séchoirs à rouleaux et aux séchoirs à rouleaux à jet d'air à grande vitesse récemment mis au point. Ces derniers comprennent le dernier séchoir de placage à tambour à jet d'air conçu et fabriqué en Chine avec une technologie importée d'Allemagne, qui atteint une efficacité thermique de 38%. En revanche, les sécheurs de placages à bande très résistants actuellement produits en Chine ont généralement un rendement thermique inférieur à 151 TTP3T. Pour améliorer l'efficacité énergétique, réduire les coûts d'investissement initiaux et augmenter la production de contreplaqué, il est nécessaire de développer de nouveaux types de séchoirs de placage.

Dès les années 1990, les chercheurs canadiens ont opté pour les ondes moyennes. tubes chauffants infrarouges pour le séchage des placages afin de compenser la baisse de performance des sécheurs de placages due à la vapeur à basse pression provenant des déchets de bois de l'usine, d'augmenter l'efficacité thermique globale, le taux de séchage, de réduire l'encombrement et de faciliter le contrôle de la température. La combinaison de séchoirs à bande conventionnels avec des séchoirs à infrarouge peut améliorer efficacement la diffusion de l'humidité, augmenter les rendements de production, réduire la consommation d'énergie et améliorer l'efficacité de l'utilisation thermique. Des chercheurs chinois ont également étudié l'utilisation de tubes chauffants infrarouges directionnels en conjonction avec des machines de séchage du bois, atteignant des efficacités thermiques allant jusqu'à 60%.

Tout d'abord, il est essentiel de confirmer le spectre d'absorption infrarouge des placages. En raison de leur faible épaisseur (1,5 mm) et de leur grande surface exposée, un nombre important de capillaires sont sectionnés lors de la découpe des placages, ce qui facilite l'évaporation rapide de l'humidité. Par conséquent, les placages peuvent être irradiés avec des tubes chauffants en fibre de carbone à haute température pour éliminer de force l'eau libre des lumens cellulaires, réduisant ainsi le taux d'humidité initial de 120% à 40%. Ensuite, le séchage du bois de 40% à 10% est réalisé à l'aide de tubes chauffants en fibre de carbone à ondes moyennes.

Haute température tubes chauffants en fibre de carbone fonctionnent avec un schéma de rayonnement directionnel de 1,5KW, atteignant des températures de surface de 650℃ à 700℃, tandis que les tubes chauffants en fibre de carbone à température moyenne fonctionnent à 800W. Le rayonnement directionnel à haute température déshydrate rapidement l'eau libre dans les placages, empêchant la circonférence et le gauchissement de la surface. Par conséquent, dans les processus de production actuels, des convoyeurs à rouleaux sont utilisés pour transporter les placages, ce qui permet le transfert de chaleur par conduction et par convection, le séchage simultané et l'ajustement de la planéité pour garantir des placages lisses, uniformes et esthétiques après le séchage.

Le séchage par infrarouge des placages à l'aide de tubes chauffants en fibre de carbone présente une efficacité thermique 58% supérieure à celle des équipements comparables connus, la consommation d'énergie pour le séchage par unité de poids n'étant qu'un quart de celle d'équipements similaires. Des sécheurs à rouleaux spécialement conçus peuvent également corriger le gauchissement des placages causé par un séchage rapide, garantissant ainsi des produits lisses et plats. La structure globale de l'équipement est compacte, avec une efficacité de production élevée, un faible investissement, des économies d'énergie et une réduction de la pollution.

GlobalQT est spécialisé dans la fourniture de solutions de chauffage infrarouge avancées pour relever les défis du séchage des panneaux de bois. Pour plus d'informations, visitez notre site site web ou nous contacter à l'adresse suivante contact@globalquartztube.com.