Amélioration de l'efficacité des éléments chauffants en fibre de carbone pour le séchage des produits en plastique

Avec le développement de l'industrie chimique, les matières plastiques sont devenues des matières premières essentielles pour les fibres synthétiques, les matériaux d'isolation électrique, les récipients résistants aux acides et divers produits de la vie courante. Les processus de production de ces matériaux impliquent également des étapes de chauffage et de séchage. Récemment, l'application de éléments chauffants en fibre de carbone comme sources de chaleur par rayonnement infrarouge dans l'industrie du plastique est devenu un nouveau sujet de recherche.

Une analyse scientifique indique que les résines thermoplastiques (telles que le polyéthylène, le polystyrène, le chlorure de polyvinyle, etc.) et les résines thermodurcissables (telles que les résines phénoliques, les polyamides, etc.) présentent des bandes d'absorption significatives dans la région infrarouge. La conception d'éléments chauffants en fibre de carbone pour émettre des longueurs d'onde de rayonnement correspondant à ces bandes d'absorption infrarouge peut améliorer de manière significative l'efficacité du chauffage électrique.

La technologie de chauffage par rayonnement infrarouge lointain peut être utilisée dans le processus de production de plastique pour la déshydratation de plastique granulaire et le chauffage de produits en plastique pour le thermoformage ou le moulage par injection.

Lors de l'utilisation, il convient non seulement de veiller à ce que les longueurs d'onde infrarouges correspondent à la plage d'absorption du plastique, mais aussi de faire attention à ce qui suit :

1. Assurer des voies de transport lisses et plates pour le plastique granulaire pendant le séchage par déshydratation afin de faciliter une distribution régulière et un mouvement uniforme.
2. Gestion de la distance entre les éléments chauffants en fibre de carbone et les particules de plastique afin d'éviter une surchauffe locale due à des températures de chauffage inégales ou à la vitesse du convoyeur. Cela permet d'éviter la fusion locale et le collage des particules de plastique.
3. Dans les machines de moulage par soufflage du PET, les éléments chauffants en fibre de carbone ne sont pas très utilisés au départ, car les opérateurs se fient aux éléments chauffants infrarouges à fil de tungstène, dont ils jugent la température en observant la couleur des préformes. Les éléments chauffants en fibre de carbone émettent une lumière moins intense, ce qui perturbe cette pratique conventionnelle. Cependant, avec l'avènement de l'équipement automatisé, leur application dans les machines de moulage par soufflage augmente.

Les innovations récentes dans l'industrie du moulage par injection comprennent l'installation de radiateurs infrarouges sur les machines de moulage par injection à chauffage électrique standard. Ces radiateurs, fabriqués à partir d'un composite céramique utilisant principalement du carbure de silicium, sont façonnés pour correspondre au diamètre d'extrusion des cylindres de la machine de moulage par injection. Nous présentons ci-dessous une comparaison des paramètres et des performances de l'équipement utilisant des éléments chauffants en fibre de carbone par rapport au chauffage électrique traditionnel pour les produits en plastique, démontrant des économies substantielles en termes de consommation d'énergie (jusqu'à 50%) et des gains d'efficacité (20%-30%).

Ainsi, en employant éléments chauffants en fibre de carbone comme source de chaleur dans l'industrie plastique est un choix prometteur, offrant des améliorations significatives en termes de rendement et d'efficacité opérationnelle.

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