Types de revêtements de peinture et leurs mécanismes de durcissement

Les revêtements de peinture font désormais partie intégrante de notre vie quotidienne et de notre environnement de travail. Qu'il s'agisse de meubles en bois massif à la maison ou de composants électroniques de bureau, les pièces peintes par pulvérisation sont omniprésentes. Le rôle des revêtements de peinture varie en fonction du produit.

Les revêtements de peinture pour bois servent principalement à la décoration et à la conservation. Cependant, la technologie moderne exige plus que l'esthétique et la résistance à la corrosion. Les scientifiques ont donc doté les peintures de capacités telles que le camouflage, la résistance à la chaleur, la conductivité, l'isolation à haute température, l'antisalissure, la protection contre les rayonnements et même le filtrage optique.

Les revêtements peuvent être classés en fonction du type de substrat qu'ils recouvrent :

• Peinture à cuire pour métal : Utilisé sur les surfaces métalliques.
• Peinture pour béton ou pierre : Appliqué sur des matériaux en béton ou en pierre.
• Peinture plastique en aérosol : Conçu pour les substrats en plastique.
• Peinture pour bois : Spécifiquement formulé pour le bois.
• Quartz Glass Spray Paint : Utilisé pour les substrats en verre de quartz.

Les revêtements peuvent également être classés en fonction du mécanisme de formation du film :

• Revêtements volatils : Formé par évaporation de solvant.
• Revêtements polymères oxydants : Polymériser et former un film par oxydation.
• Revêtements thermodurcissables : Des températures supérieures à 100°C sont nécessaires pour l'évaporation du solvant et la perte de fluidité. La réticulation et le durcissement des groupes fonctionnels dans les molécules du revêtement se produisent à ces températures, formant une couche de polymère complète. Les exemples incluent les peintures au four à base de résine aminée, les vernis à base d'asphalte et les peintures magnétiques à base d'organosilicium.

Les résines aminées servent d'agents de durcissement pour les résines alcool-acides dans l'industrie de la peinture. Sous l'effet de la chaleur, les liaisons éther des résines aminées se réticulent avec les groupes hydroxyle des résines alcool-acide, formant ainsi un film. Ce processus de durcissement doit se dérouler dans une plage de température spécifique.

Chaque peinture à base de résine a une température de cuisson spécifique, essentielle à son processus de production. Si l'on s'écarte de cette plage de températures, la chaîne de polymères peut se rompre ou les pigments se dégrader, ce qui entraîne une décoloration. Par exemple, les peintures à base de résines aminées nécessitent des températures de séchage comprises entre 120 et 140 °C. Une exposition prolongée au-delà de 150 °C entraîne une décoloration. Une exposition prolongée à des températures supérieures à 150°C entraîne une décoloration, une fragilisation et une réduction de la durabilité, compromettant ainsi les fonctions décoratives et protectrices du revêtement. Inversement, des températures inférieures à 120°C empêchent la formation d'un film, ce qui nécessite un contrôle précis de la température pendant la production.

Les principes et les températures de séchage varient en fonction du substrat et de la composition du revêtement. Les revêtements se répartissent en deux catégories : les revêtements à base d'huile et les revêtements à base d'eau, chacun ayant une composition complexe. L'adaptation des principes d'absorption infrarouge aux caractéristiques infrarouges de la peinture permet d'optimiser l'efficacité du séchage lors de l'utilisation d'un revêtement à base d'huile. éléments chauffants en fibre de carboneL'utilisation de l'énergie du rayonnement infrarouge s'en trouve améliorée.

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