Infrapuna-säteilylämmitysputket yksikerroksisten puulevyjen kuivauksen ohjaamiseen vanerin vääntymisongelmien ratkaisemiseksi?

Vaneri tai laminaattipuu muodostetaan puristamalla useita yhteenliimattuja viilukerroksia. Viilut saadaan leikkaamalla puupölkkyjä ohuiksi, yleensä noin 1,5 mm:n paksuisiksi viipaleiksi. Pyöröleikkauksen jälkeen viilut kuivataan, leikataan, lajitellaan, esikäsitellään, liimataan ja lopuksi puristetaan vaneriksi. Viilun kuivaus kuluttaa kuitenkin paljon energiaa ja rajoittaa vanerin jatkuvaa tuotantokapasiteettia ja laatua alhaisen saannon vuoksi.

Nykyaikainen viilunkuivaus on kehittynyt ajoittaisista konvektiokuivausuuneista jatkuvaan tuotantoon tarkoitettuihin kuumailmahihnakuivureihin, rullakuivureihin ja hiljattain kehitettyihin suurnopeussuihku- ja rullakuivureihin. Viimeksi mainittuihin kuuluu uusin suihku-iskupuristusrumpukuivuri, joka on suunniteltu ja valmistettu Kiinassa Saksasta tuodulla teknologialla ja jonka lämpöteho on jopa 38%. Sitä vastoin Kiinassa nykyisin valmistettujen raskaiden hihnaviilukuivaamoiden lämpöteho on yleensä alle 15%. Energiatehokkuuden parantamiseksi, alkuinvestointikustannusten alentamiseksi ja vanerin tuotannon lisäämiseksi on tarpeen kehittää uudentyyppisiä vanerikuivaimia.

Jo 1990-luvulla kanadalaiset tutkijat valitsivat keskipitkän aallon keskiaallon infrapunalämmitysputket viilunkuivaukseen, jolla kompensoidaan tehtaiden puujätteestä peräisin olevan matalapaineisen höyryn aiheuttamaa viilunkuivaajien heikentynyttä suorituskykyä, parannetaan kokonaislämpötehokkuutta ja kuivausnopeutta, vähennetään tilantarvetta ja helpotetaan lämpötilan säätöä. Yhdistämällä tavanomaiset hihnakuivaimet infrapunakuivaimiin voidaan tehokkaasti parantaa kosteuden leviämistä, lisätä tuotannon tuottoa, vähentää energiankulutusta ja parantaa lämmönkäytön tehokkuutta. Kiinalaiset tutkijat ovat myös tutkineet suunnattujen infrapunalämmitysputkien käyttöä yhdessä puun kuivauskoneiden kanssa ja saavuttaneet jopa 60%:n lämpötehokkuuden.

Ensinnäkin on tärkeää vahvistaa viilujen infrapuna-absorptiospektri. Ohuen paksuuden (1,5 mm) ja suuren altistuvan pinta-alan vuoksi viiluja leikattaessa katkeaa huomattava määrä kapillaareja, mikä helpottaa kosteuden nopeaa haihtumista. Tämän vuoksi viiluja voidaan säteilyttää korkealämpöisillä hiilikuitulämmitysputkilla, jotta vapaa vesi voidaan poistaa väkisin solujen lumeista, jolloin alkuperäinen kosteuspitoisuus laskee 120%:stä 40%:hen. Tämän jälkeen puu kuivataan 40%:n kosteuspitoisuudesta 10%:n kosteuspitoisuuteen keskiaaltoisilla hiilikuitulämmitysputkilla.

Korkean lämpötilan hiilikuituiset lämmitysputket toimivat 1,5 kW:n suuntautuneella säteilyjärjestelmällä ja saavuttavat pintalämpötilat 650 ℃ - 700 ℃, kun taas keskilämpötilaiset hiilikuitulämmitysputket toimivat 800 W:n teholla. Korkean lämpötilan suunnattu säteily kuivattaa nopeasti viilujen vapaan veden, mikä estää pinnan ympärysmitan ja vääntymisen. Siksi varsinaisissa tuotantoprosesseissa viilujen kuljettamiseen käytetään rullakuljettimia, jotka mahdollistavat johtavan ja konvektiivisen lämmönsiirron, samanaikaisen kuivauksen ja tasaisuuden säätämisen, jotta varmistetaan sileät, tasaiset ja esteettisesti miellyttävät viilut kuivauksen jälkeen.

Viilujen infrapunakuivaus hiilikuituputkia käyttäen osoittaa 58% korkeampaa lämpötehoa kuin vastaavat tunnetut laitteet, ja kuivausenergian kulutus painoyksikköä kohti on vain neljäsosa vastaavien laitteiden kulutuksesta. Erityisesti suunnitelluilla rullakuivaimilla voidaan myös korjata viilun nopean kuivauksen aiheuttama vääntyminen ja varmistaa sileät ja tasaiset tuotteet. Laitteiston kokonaisrakenne on kompakti, ja sen tuotantotehokkuus on korkea, investoinnit alhaiset, energiansäästöt ovat suuret ja saastuminen vähäistä.

GlobalQT on erikoistunut tarjoamaan kehittyneitä infrapunalämmitysratkaisuja puulevyjen kuivauksen haasteisiin. Lisätietoja saat osoitteesta verkkosivusto tai ota meihin yhteyttä: contact@globalquartztube.com.