تخته سه لا و یا چند لایه چوب تشکیل شده است که با فشار دادن چند لایه از روکش با یکدیگر پیوند می خورند. روکش های به دست آمده توسط برش روتاری چوب سیاهههای مربوط به برش های نازک به طور معمول حدود 1.5 mm ضخامت دارد. پس از دوار برش روکش تحت خشک کردن و برش و مرتب سازی قبل چسب نرم افزار و در نهایت فشار به تخته سه لا. با این حال خشک شدن غشاء مصرف مقدار زیادی از انرژی و محدودیت های مداوم ظرفیت تولید و کیفیت تخته سه لا با توجه به بازده کم.
مدرن روکش روش خشک کردن
مدرن روکش خشک کردن تکامل یافته از متناوب همرفت حرارت کوره به طور مداوم تولید هوای گرم کمربند خشک کن غلتک خشک کن, و به تازگی توسعه یافته با سرعت بالا jet impingement غلتک خشک کن. دومی شامل آخرین jet impingement درام روکش خشک کن طراحی و تولید شده در داخل کشور در چین با تکنولوژی وارداتی از آلمان دستیابی به راندمان حرارتی تا 38 درصد است. در مقابل سنگین کمربند خشک کن روکش در حال حاضر در چین تولید می شود به طور معمول یک راندمان حرارتی کمتر از 15 درصد است. برای بهبود بهره وری انرژی و کاهش سرمایه گذاری اولیه و هزینه و افزایش تخته سه لا تولید وجود دارد که نیاز به توسعه انواع جدیدی از روکش خشک کن.
استفاده از لوله های حرارتی مادون قرمز
در اوایل 1990s, محققان کانادایی انتخاب رسانه-موج لوله های حرارتی مادون قرمز برای روکش خشک برای جبران کاهش عملکرد خشک کن روکش با توجه به کم فشار بخار از کارخانه چوب و ضایعات, افزایش کلی راندمان حرارتی خشک میزان کاهش فضای مورد نیاز و تسهیل کنترل درجه حرارت. ترکیب معمولی کمربند خشک کن مادون قرمز با خشک کن می تواند به طور موثر بهبود رطوبت انتشار, افزایش بازده تولید و کاهش مصرف انرژی و افزایش حرارتی بهره وری است. محققان چینی نیز مورد مطالعه با استفاده از مادون قرمز جهت لوله های حرارتی در رابطه با خشک کردن چوب ماشین آلات دستیابی به بازده حرارتی تا 60%.
ویژگی های رویکرد
آن را ضروری است برای تایید مادون قرمز طیف جذبی روکش. با توجه به ضخامت نازک (1.5 میلی متر) و بزرگ در معرض سطح منطقه تعداد قابل توجهی از مویرگ ها قطع در طول برش روکش, تسهیل سریع رطوبت تبخیر. بنابراین روکش می تواند تابش با دمای بالا و فیبر کربن لوله های حرارتی به زور حذف آب از سلول لومن کاهش اولیه رطوبت از 120 درصد به 40 درصد است. پس از آن خشک کردن چوب از 40% رطوبت 10% انجام شده است با استفاده از رسانه-موج فیبر کربن لوله های حرارتی.
بالا-متوسط و متوسط-متوسط فیبر کربن لوله های حرارتی
بالا-متوسط فیبر کربن لوله های حرارتی کار با 1.5 کیلو وات تابش جهت طرح و دستیابی به دمای سطح 650℃ به 700℃ در حالی که متوسط-متوسط فیبر کربن لوله های حرارتی عمل در 800W. با درجه حرارت بالا جهت تابش به سرعت در حال dehydrates رایگان آب در غشاء جلوگیری از سطح دور و تاب است. بنابراین در تولید واقعی فرآیندهای غلتک های نوار نقاله استفاده می شود برای حمل و نقل روکش قادر می سازد رسانا و انتقال حرارت همرفتی همزمان خشک کردن و صافی تنظیم برای اطمینان از صاف و زیبا و دل انگیز غشاء و فرآیندهای پس از خشک کردن.
بهره وری و مزایای
مادون قرمز خشک شدن غشاء با استفاده از فیبر کربن لوله های حرارتی نمایشگاه 58 درصد بالاتر از بازده حرارتی از مقایسه شناخته شده تجهیزات با خشک کردن مصرف انرژی در هر واحد وزن بودن تنها یک چهارم از این که از تجهیزات مشابه. به خصوص طراحی غلتک خشک کن نیز می تواند درست روکش تاب ناشی از خشک شدن سریع حصول اطمینان از صاف و محصولات. تجهیزات به طور کلی ساختار جمع و جور است با تولید بالا و بهره وری پایین سرمایه گذاری در صرفه جویی انرژی و کاهش آلودگی است.
GlobalQT متخصص در ارائه پیشرفته مادون قرمز راه حل برای حل چالش های موجود در پانل های چوب خشک. برای کسب اطلاعات بیشتر مراجعه ما سایت و یا با ما تماس بگیرید: contact@globalquartztube.com.
نویسنده
-
کاسپر پنگ یک چاشنی متخصص در لوله کوارتز میباشد. با بیش از ده سال تجربه او یک درک عمیق از برنامه های کاربردی مختلف از کوارتز مواد و دانش عمیق در کوارتز پردازش تکنیک های. کاسپر تخصص در طراحی و ساخت انواع لوله کوارتز اجازه می دهد تا او را به ارائه راه حل های سفارشی است که با منحصر به فرد نیازهای مشتری. از طریق کاسپر پنگ حرفه ای, مقالات, هدف ما به ارائه شما را با آخرین اخبار صنعت و عملی ترین ویژگی های راهنماهای برای کمک به شما را بهتر درک و استفاده از لوله کوارتز محصولات.
View all posts