عوامل موثر بر فیبر کربن حرارت لوله و طول عمر

فیبر کربن لوله های حرارتی are a novel type of electric heating element that differ from traditional metal wire heating tubes. They utilize carbon fiber as the heating element material and quartz tubes as the outer shell. Their advantages include a long service life, high electrothermal conversion rate, infrared radiation heating, acid and alkali resistance, and resistance to thermal shock. These tubes are widely used in industrial tunnel furnaces, industrial ovens, industrial dryers, and are gradually replacing halogen heating tubes and resistance wire heating tubes in household heaters.

فیبر کربن لوله های حرارتی can be categorized into many types based on their shape, quartz tube material, and processing technology. The main classification methods include:

1. عنصر گرم مواد
2. پر کردن گاز درون لوله کوارتز
3. بیرونی لوله کوارتز
4. روش سیم کشی
5. شکل کلی از حرارت لوله

با بیش از یک صد نام های مختلف ما را لیست نیست هر یکی را در اینجا. ما تمرکز بر روی عوامل موثر بر کارایی و طول عمر خطی فیبر کربن مادون قرمز حرارت لوله.

Currently, the most common forms of فیبر کربن عناصر گرمایش include carbon felt, carbon fiber woven tape, and spiral-shaped heating wires. Each type has its advantages and applications, benefiting users in different ways.

هنگامی که با استفاده از فیبر کربن احساس به عنوان عنصر حرارت وجود دارد مسائل جزئی با قدرت بی ثباتی است. این عمدتا ناشی از فرآیند تولید به عنوان ویژگی های ذاتی از فیبر کربن احساس آن را دشوار است برای اطمینان از یکنواخت ضخامت. علاوه بر این دقت در برش نیز به شمار چالش های پیشرو به قدرت بی ثباتی در المنتهای.

هنگامی که پردازش فیبر کربن بافته شده نوار الیاف را می توان به راحتی کشیده و شکسته باعث burrs در خروجی از عنصر گرم. این می تواند ایجاد لکه های روشن در شکستن امتیاز استفاده. اما با استفاده از چند رشته فیبر کربن بافته شده را به یک کهکشان مارپیچی می تواند به افزایش برق فنی عنصر حرارت, کاهش دمای سطح و به طور قابل توجهی گسترش طول عمر از حرارت لوله.

During the production of فیبر کربن عناصر گرمایش, the carbon fiber raw yarn is first woven into ropes or tapes, then wound around a mandrel to form a spiral-shaped heating wire. After winding, the heating wire undergoes heat treatment, resulting in two types of carbon fiber heating tubes: hollow and solid (with a core rod).

توخالی فیبر کربن لوله های حرارتی که در آن هسته میله برداشته شده است پس از رشته مجموعه تکیه به شدت در مقدار چسب مورد استفاده در این فرآیند ثابت.

1. بیش از حد چسب:
   • می تواند ایجاد ناخالصی ها پس از عملیات حرارتی باعث آلودگی داخل لوله کوارتز بر ظاهر است.
   • باعث می شود حرارت سیم بیش از حد سفت و سخت منجر به شکنندگی و بالقوه شکستگی یا آسیب در طی فرآیندهای بعدی مانند نخ و یا آب بندی.
2. کافی چسب:
   • می تواند باعث پلیسه یا سست رشته منجر به شکستگی در نقاط نقص در طول عملیات.
   • نتایج در استحکام کافی باعث گرمایش سیم به از دست دادن آن شکل مارپیچی و تماس بیرونی لوله کوارتز کوتاه شدن طول عمر آن.
3. ناهموار چسب:
   • منجر به موضعی نقاط روشن در طول عملیات موثر بر طول عمر از حرارت لوله.

ضخامت حرارت سیم نقش مهمی در طول عمر از حرارت لوله. برای لوله های با همان قدرت حرارت سیم نازک تر به معنی کوتاه فیبر کربن ظهر و پایین پیچ در پیچ تراکم و در نتیجه نسبتا کوتاه عمر. پارامترهای مانند تعداد چرخش و پیچ مارپیچ نیز به طور مستقیم تحت تاثیر طول عمر. انتخاب بهینه نیاز به تجربه عملی از تولید کننده با درک که بالاتر استفاده از مواد افزایش هزینه های تولید.