در مراحل اولیه تولید بسیاری از مردم بر این باور بودند که خشک کردن ساز و پوشش رنگ مشابه است که از خشک کردن مواد مرطوب است که در درجه اول یک انتقال حرارت فرآیند ربطی به تغییرات شیمیایی صرفا یک فرایند حرارتی انتقال است. اما تحقیقات بیشتر نشان داده است که علاوه بر خالص فیزیکی فرایند تبدیل تابش حرارتی را به انرژی گرمایی درون لایه رنگ, واکنش های شیمیایی نیز نقش مهمی به خصوص در طهرمستنج فیلم رنگ.
مراحل فرایند پخت رنگ
فرایند پخت رنگ پوشش را می توان به دو مرحله تقسیم شده: انتشار صحنه و درمان مرحله. انتشار مرحله شامل ورودی از تابش حرارتی به پوشش عمدتا پیش گرمایش و گرم کردن قطعه کار و تبخیر کافی رايحههاي. درمان مرحله, همچنین شناخته شده به عنوان جنبشی است که در آن پیوندهای شیمیایی به طور جدی درمان شود. موثر کنترل دما بسیار مهم است در این مرحله به عنوان نرخ واکنش های شیمیایی دیکته پیشرفت فرآیند خشک کردن. با توجه به قوانین شیمیایی سینتیک افزایش متوسط 10°C می تواند سرعت بخشیدن به واکنش شیمیایی با نرخ 1 تا 3 بار.
استفاده از بالا و متوسط تابش
تحقیقات انجام شده در یک دانشگاه معتبر استفاده از فیبر کربن عناصر گرمایش با دمای سطحی حدود 600 درجه سانتیگراد قرار داده شده 10 سانتی متر و دور از حرارت عنصر این عناصر تابش روی سطح خودرو لبه فلزی رنگ با اشعه مادون قرمز برای 3 دقیقه و دستیابی به اثرات خشک کردن معادل آن به دست آمده سنتی در کارخانه کوره در 30 دقیقه. در نتیجه کشورهایی مانند ایالات متحده و استرالیا را تنظیم خودرو لبه فلزی فرآیندهای تولید به اتخاذ جهت تابش مادون قرمز, حرارت, کاهش گرمایش چرخه به 10 دقیقه و به طور قابل توجهی صرفه جویی درمصرف انرژی الکتریکی منابع است.
مقایسه بهره وری
خودرو لبه فلزی رنگ است که عمدتا با استفاده از اکریلیک استفاده شود رنگ با قوی ترین آن قله جذب در 600°C با استفاده از فیبر کربن عناصر گرمایش مربوط به این سطح متوسط حداکثر استفاده از تابش مادون قرمز. مقایسه آزمایش بین فیبر کربن عناصر گرمایش و معمولی روش خشک کردن به همراه داشت نتایج زیر:
- کارخانه با استفاده از مقاومت در نوار رادیاتور
- نصب و راه اندازی قدرت: 256 کیلو وات
- خشک کردن چرخه: 30 دقیقه
- طول خشک کردن کانال: 30 متر
- سطح رطوبت پس از خشک شدن: 6% -7%
- با استفاده از فیبر کربن عناصر گرمایش در 10 سانتی متر فاصله
- خشک کردن چرخه: 2 دقیقه
- سطح متوسط پس از خشک شدن: 151°C
- سطح رطوبت پس از خشک شدن: 6%-6.8%
نتایج تجربی نشان می دهد که با استفاده از فیبر کربن عناصر گرمایش به عنوان تابش مادون قرمز منابع برای خشک کردن رنگ اکریلیک پوشش به طور قابل توجهی کاهش زمان خشک شدن و خشک کردن افزایش بهره وری است.
برنامه های کاربردی صنعتی
چینی خودرو شرکت جایگزین آن گردش هوای گرم خشک کردن کانال با مادون قرمز تابش جهت خشک کردن کانال. این تغییر کاهش ظرفیت نصب شده از 288 کیلووات ساعت به 216 کیلووات ساعت کاهش خشک شدن چرخه از 30 دقیقه به 25 دقیقه کاهش کلی تجهیزات مصرف برق. با وجود هزینه های تجهیزات اصلاح و جبران شود در برابر برق صرفه جویی و افزایش تولید و بهره وری از مزایای قابل توجه است.
GlobalQT پیشرو در تولید فیبر کربن عناصر گرمایش ارائه کارآمد حرارت مادون قرمز راه حل. برای کسب اطلاعات بیشتر مراجعه ما سایت و یا با ما تماس بگیرید در contact@globalquartztube.com.
نویسنده
-
کاسپر پنگ یک چاشنی متخصص در لوله کوارتز میباشد. با بیش از ده سال تجربه او یک درک عمیق از برنامه های کاربردی مختلف از کوارتز مواد و دانش عمیق در کوارتز پردازش تکنیک های. کاسپر تخصص در طراحی و ساخت انواع لوله کوارتز اجازه می دهد تا او را به ارائه راه حل های سفارشی است که با منحصر به فرد نیازهای مشتری. از طریق کاسپر پنگ حرفه ای, مقالات, هدف ما به ارائه شما را با آخرین اخبار صنعت و عملی ترین ویژگی های راهنماهای برای کمک به شما را بهتر درک و استفاده از لوله کوارتز محصولات.
مشاهده همه پست ها