Tipos de revestimientos de pintura y sus mecanismos de curado

Los revestimientos de pintura se han convertido en parte integrante de nuestra vida cotidiana y nuestros entornos de trabajo. Desde los muebles de madera maciza hasta los componentes electrónicos de las oficinas, las piezas pintadas con spray son omnipresentes. La función de los recubrimientos de pintura varía según el producto.

Los revestimientos de pintura para madera tienen principalmente fines decorativos y de conservación. Sin embargo, la tecnología moderna exige algo más que mera estética y resistencia a la corrosión. Así, los científicos han dotado a las pinturas de capacidades como el camuflaje, la resistencia al calor, la conductividad, el aislamiento a altas temperaturas, la antisuciedad, la protección contra la radiación e incluso el filtrado óptico.

Los revestimientos pueden clasificarse en función del tipo de sustrato que cubren:

• Pintura al horno para metales: Se utiliza en superficies metálicas.
• Pintura en spray para hormigón o piedra: Se aplica a materiales de hormigón o piedra.
• Pintura plástica en spray: Diseñado para sustratos de plástico.
• Pintura en spray para madera: Específicamente formulado para la madera.
• Pintura en spray para cristales de cuarzo: Se utiliza para sustratos de vidrio de cuarzo.

Los revestimientos también pueden clasificarse en función del mecanismo de formación de la película:

• Recubrimientos volátiles: Se forma por evaporación de disolventes.
• Recubrimientos poliméricos oxidantes: Polimerizar y formar una película por oxidación.
• Revestimientos termoendurecibles: Requieren temperaturas superiores a 100°C para la evaporación del disolvente y la pérdida de fluidez. La reticulación y el curado de los grupos funcionales dentro de las moléculas del revestimiento se producen a estas temperaturas, formando una capa polimérica completa. Algunos ejemplos son las pinturas horneables de amino-resina, los barnices asfálticos y las pinturas magnéticas de organosilicio.

Las amino resinas sirven como agentes de curado para las resinas de alcohol-ácido en la industria de la pintura. En condiciones de calentamiento, los enlaces éter de las resinas amino se reticulan con los grupos hidroxilo de las resinas de alcohol-ácido, formando una película. Este proceso de curado debe producirse dentro de un rango de temperatura específico.

Cada pintura de resina tiene designada una temperatura de cocción crítica para su proceso de producción. Desviarse de este rango de temperaturas puede provocar la rotura de la cadena polimérica o la degradación de los pigmentos, causando decoloración. Por ejemplo, las pinturas de cocción de amino-resina requieren temperaturas de secado entre 120°C y 140°C. Una exposición prolongada por encima de 150ºC provoca decoloración, fragilidad y menor durabilidad, comprometiendo así las funciones decorativas y protectoras del revestimiento. Por el contrario, las temperaturas inferiores a 120°C impiden la formación de película, lo que exige un control preciso de la temperatura durante la producción.

Los principios y temperaturas de secado varían en función del sustrato y la composición del revestimiento. A grandes rasgos, los recubrimientos se dividen en categorías a base de aceite y a base de agua, cada una de ellas con composiciones complejas. La adecuación de los principios de absorción de infrarrojos a las características infrarrojas de la pintura optimiza la eficacia del secado cuando se utiliza elementos calefactores de fibra de carbono, mejorando la utilización de la energía de la radiación infrarroja.

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