Métodos de desconexión para tubos de calefacción de cuarzo por infrarrojos de fibra de carbono

En comparación con los métodos de calefacción tradicionales, tubos de calefacción por infrarrojos de fibra de carbono tienen las ventajas de la precisión, la eficacia y el ahorro de energía. Cuando se utilizan con rectificadores controlados por silicio y reguladores de temperatura, pueden lograr un control preciso de la temperatura. Desempeñan un papel importante en los procesos de calentamiento, aislamiento y secado en la fabricación industrial y son insustituibles en campos como la alimentación, el procesamiento de productos agrícolas, los semiconductores, la industria aeroespacial, la automoción, las nuevas energías, el caucho y los plásticos, el vidrio y la impresión. Tubos calefactores de fibra de carbono están sustituyendo gradualmente a los métodos tradicionales de calentamiento por combustión y por hilo de resistencia, y en el futuro de la industria de la calefacción eléctrica, la fibra de carbono se convertirá en un material insustituible para los tubos de calefacción.

En artículos anteriores, presentamos diversos aspectos de los tubos de calefacción por infrarrojos de fibra de carbono. Hoy hablaremos de los distintos métodos de salida de los tubos de calefacción de cuarzo por infrarrojos de fibra de carbono.

I. Métodos de salida para tubos de calefacción por infrarrojos de fibra de carbono

1. Tubos calefactores monotubo
   Los métodos de salida de los tubos calefactores monotubo incluyen cables de un solo extremo y cables de doble extremo. Los de doble terminal se dividen a su vez en vertical y horizontal:
   • Cables de un solo extremo: Los dos extremos del cable de resistencia se conectan para formar un circuito, con el cable conductor saliendo de un extremo.
   • Método de salida vertical: Este método suele utilizar un cabezal cerámico cuadrado, pero no está emparejado de forma fija con el cabezal cuadrado. Un nuevo tipo de cabeza combina las ventajas de las cabezas cuadrada y redonda, y utiliza un método de salida horizontal.
   • Método de salida horizontal: Este método suele combinarse con cabezales redondos, que vienen en tamaños grandes y pequeños.
2. Tubos calefactores de doble tubo
   Los métodos de salida de los tubos calefactores de doble tubo son más diversos que los de los tubos simples, pero se dividen principalmente en dos categorías: cables de un solo extremo y cables de doble extremo.
   • Doble final: En este método, ambos extremos del tubo tienen hilos conductores conectados a la fuente de alimentación, mientras que en los tubos de un solo extremo, el filamento está conectado en un extremo para formar un circuito cerrado.

II. Ventajas e inconvenientes de los métodos de cableado de una y dos salidas

• Doble final: Los tubos con terminales dobles pueden fabricarse con mayor potencia, y los dos filamentos pueden tener potencias diferentes. Este método es ideal para clientes con requisitos de calentamiento de alta precisión.
• Cables de un solo extremo: Los tubos con cables de un solo extremo son más cómodos a la hora de conectarlos a los sistemas de alimentación y control, lo que facilita la sustitución y el mantenimiento de los tubos.

III. ¿Cómo elegir los cables conductores para los tubos de calefacción? Cómo elegir los cables adecuados para los tubos de calefacción de fibra de carbono

El cable es un elemento esencial para conectar el tubo de calefacción a la fuente de energía. Existen varios tipos de cables conductores, con diferentes opciones para distintos campos y rangos de temperatura. A la hora de seleccionar los cables conductores, hay que tener en cuenta dos factores principales: las especificaciones del cable conductor y los requisitos de resistencia a la temperatura.

Los tubos calefactores de nuestra empresa están equipados con dos tipos de alambres en función de los niveles de resistencia a la temperatura:

• Por debajo de 200°C: Cables estándar resistentes a altas temperaturas, de 30 cm de longitud.
• Por encima de 200°C: Se utilizan hilos de mica resistentes a altas temperaturas.

Para corrientes inferiores a 4,5 A, se utiliza un cable de 1,0 mm, y para corrientes entre 4,5 A y 9 A, un cable de 1,5 mm. En general, cuanto mayor es la potencia, más grueso es el cable necesario. Por ejemplo, un cable de 1 mm puede soportar hasta 1200 W. Si el cable entra en contacto directo con una placa metálica, se requiere una capa adicional de funda trenzada de fibra de vidrio de alta temperatura.

• Cables de silicona: Estos alambres son relativamente blandos y se utilizan ampliamente en diversos tubos calefactores de fibra de carbono. Pueden soportar temperaturas de hasta 200 °C.
• Cables resistentes al fuego: Fabricados con níquel puro, estos alambres son más duros que los de silicona y se utilizan más en tubos de onda media, con una resistencia térmica de entre 500 °C y 800 °C.

El material y la resistencia a la temperatura de los alambres resistentes a altas temperaturas varían, y también sus precios. Al seleccionar los cables, no es necesario elegir siempre la opción más cara. Por el contrario, la selección debe basarse en el entorno de trabajo real, la potencia y los requisitos de temperatura. Por ejemplo, un tubo calefactor de fibra de carbono con una tensión de 220 V y una potencia de 1.000 W que funcione en un entorno con una temperatura de 150 °C puede utilizar un cable de silicona estándar de 0,75 mm, que es suficiente para la tarea.

Global Quartz Tube está especializada en la producción de tubos calefactores de cuarzo. Para más información, visite nuestra sitio web o contáctenos vía correo electrónico a contacto@globalquartztube.com.