Infrarot-Wärmestrahlungsrohre für die gezielte Trocknung von einschichtigen Holzplatten, um Probleme mit dem Verziehen von Sperrholz zu lösen?

Sperrholz oder Schichtholz wird durch Pressen mehrerer miteinander verbundener Furnierschichten hergestellt. Furniere werden durch Schrägschneiden von Holzstämmen in dünne Scheiben von typischerweise etwa 1,5 mm Dicke gewonnen. Nach dem Scherenschnitt werden die Furniere getrocknet, geschnitten, sortiert, vorbehandelt, mit Leim versehen und schließlich zu Sperrholz gepresst. Das Trocknen der Furniere ist jedoch sehr energieaufwändig und schränkt die kontinuierliche Produktionskapazität und die Qualität des Sperrholzes aufgrund der geringen Ausbeute ein.

Die moderne Furniertrocknung hat sich von intermittierenden Konvektionsöfen zu kontinuierlich arbeitenden Heißluftbandtrocknern, Walzentrocknern und kürzlich entwickelten Hochgeschwindigkeits-Walzentrocknern mit Strahlbeaufschlagung entwickelt. Zu letzteren gehört der neueste Jet-Impingement-Trommeltrockner, der in China mit aus Deutschland importierter Technologie entwickelt und hergestellt wird und einen thermischen Wirkungsgrad von bis zu 38% erreicht. Im Gegensatz dazu haben die derzeit in China hergestellten Hochleistungs-Furnierbandtrockner in der Regel einen thermischen Wirkungsgrad von weniger als 15%. Um die Energieeffizienz zu verbessern, die anfänglichen Investitionskosten zu senken und die Sperrholzproduktion zu steigern, müssen neue Arten von Furniertrocknern entwickelt werden.

Bereits in den 1990er Jahren wählten kanadische Forscher Mittelwellen Infrarot-Heizrohre für die Furniertrocknung, um die geringere Leistung von Furniertrocknern aufgrund von Niederdruckdampf aus Holzabfällen in der Fabrik auszugleichen, den thermischen Gesamtwirkungsgrad und die Trocknungsrate zu erhöhen, den Platzbedarf zu verringern und die Temperaturregelung zu erleichtern. Die Kombination von konventionellen Bandtrocknern mit Infrarottrocknern kann die Feuchtigkeitsdiffusion effektiv verbessern, die Produktionsausbeute erhöhen, den Energieverbrauch senken und die thermische Nutzungseffizienz steigern. Chinesische Forscher haben auch den Einsatz von gerichteten Infrarot-Heizrohren in Verbindung mit Holztrocknungsmaschinen untersucht und dabei thermische Wirkungsgrade von bis zu 60% erreicht.

Zunächst ist es wichtig, das Infrarot-Absorptionsspektrum von Furnieren zu bestätigen. Aufgrund ihrer geringen Dicke (1,5 mm) und der großen freiliegenden Oberfläche wird beim Schneiden des Furniers eine große Anzahl von Kapillaren durchtrennt, was eine rasche Feuchtigkeitsverdunstung ermöglicht. Daher können die Furniere mit Hochtemperatur-Heizrohren aus Kohlenstofffasern bestrahlt werden, um freies Wasser aus den Zelllumina zu entfernen und so den anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt von 120% auf 40% zu reduzieren. Die anschließende Trocknung des Holzes von 40% Feuchte auf 10% erfolgt mit mittelwelligen Kohlenstofffaser-Heizrohren.

Hochtemperatur Kohlefaser-Heizrohre arbeiten mit einer gerichteten Strahlung von 1,5KW und erreichen Oberflächentemperaturen von 650℃ bis 700℃, während Kohlefaserheizrohre für mittlere Temperaturen mit 800W arbeiten. Durch die gerichtete Hochtemperaturbestrahlung wird freies Wasser in den Furnieren schnell entwässert, wodurch Oberflächenumfänge und Verformungen verhindert werden. Daher werden in den tatsächlichen Produktionsprozessen Rollenbahnen für den Transport der Furniere verwendet, die eine konduktive und konvektive Wärmeübertragung, gleichzeitige Trocknung und Ebenheitseinstellung ermöglichen, um glatte, gleichmäßige und ästhetisch ansprechende Furniere nach der Trocknung zu gewährleisten.

Die Infrarot-Trocknung von Furnieren mit Kohlefaser-Heizrohren weist einen 58% höheren thermischen Wirkungsgrad auf als vergleichbare bekannte Geräte, wobei der Energieverbrauch pro Gewichtseinheit nur ein Viertel des Energieverbrauchs ähnlicher Geräte beträgt. Speziell konstruierte Walzentrockner können auch die durch die schnelle Trocknung verursachte Verformung der Furniere korrigieren und sorgen für glatte, ebene Produkte. Die Gesamtstruktur der Anlage ist kompakt und zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz, geringe Investitionen, Energieeinsparungen und geringere Umweltbelastung aus.

GlobalQT hat sich auf die Bereitstellung fortschrittlicher Infrarotheizungslösungen für die Herausforderungen bei der Trocknung von Holzplatten spezialisiert. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere website oder kontaktieren Sie uns unter: contact@globalquartztube.com.