Faktoren, die speziell geformte Kohlenstofffaser-Heizrohre beeinflussen

In vielen Heizungsanwendungen werden gerade Kohlefaser-Heizrohre können den Heizbedarf von Objekten mit besonderen Formen nicht decken, was zur Entwicklung verschiedener speziell geformter Kohlenstofffaser-Heizrohre führte. Je nach ihrer Form lassen sich die Heizungsrohre in runde Heizungsrohre, W-förmige Heizungsrohre, U-förmige Heizungsrohre und Ω-förmige Heizungsrohre unterteilen. Speziell geformte Heizungsrohre können die Anforderungen verschiedener Bereiche erfüllen. Welche Vor- und Nachteile haben speziell geformte Kohlenstofffaser-Heizrohre im Vergleich zu geraden Heizrohren?

Speziell geformte Heizrohre besitzen alle Vorteile gerader Heizrohre und können je nach Form des zu beheizenden Objekts in verschiedene Formen gebracht werden, was eine gleichmäßigere und kostengünstigere Beheizung ermöglicht.

Das Verarbeitungsverfahren ist kompliziert und erfordert eine große Erfahrung in der Verarbeitung und höhere Kosten.

Welche Faktoren während des Produktionsprozesses dieser speziell geformten Heizungsrohre beeinflussen die Lebensdauer von Kohlefaser-Heizungsrohren?

Lassen Sie mich zunächst den Produktionsprozess von speziell geformten Heizrohren vorstellen. Das Verarbeitungsverfahren für speziell geformte Kohlenstofffaser-Heizrohre umfasst im Vergleich zu geraden Heizrohren ein zusätzliches Quarzrohr-Biegeverfahren. Andere Prozesse, wie das Einlegen des elektrischen Heizdrahtes, das Versiegeln und das Vakuumieren, sind die gleichen wie bei geraden Heizrohren. Hier wird nur auf die Faktoren eingegangen, die die Lebensdauer von Heizrohren während des Biegeprozesses beeinflussen.

Das Quarzrohr wird auf eine Biegemaschine gelegt und erhitzt. Das erhitzte Quarzrohr biegt sich und verformt sich unter der Einwirkung von Zugkräften entsprechend der vorgegebenen Form. Verschiedene Zeichnungen erfordern unterschiedliche Verarbeitungsmethoden und -bereiche. Bei einem U-förmigen Heizungsrohr muss beispielsweise nur der mittlere Teil auf die gewünschte Größe gebogen werden, während bei einem runden Heizungsrohr das gesamte Quarzrohr erweicht und dann in eine runde Form gebogen werden muss.

Nach der Hochtemperaturbehandlung verändert sich die mikrokristalline Struktur im Inneren des Quarzrohrs geringfügig, was zu Oberflächenspannungen im Quarzrohrmaterial führt. Das Ausmaß dieser Spannung hat direkten Einfluss darauf, ob das Quarzrohr bei der späteren Verwendung des Heizrohrs reißt. Daher sind die Erwärmungstemperatur und die Erwärmungszeit des Quarzrohrs während des Biegeprozesses entscheidende Prozessparameter.

Das Biegen von Quarzrohren erfordert erfahrene Handwerker, da die Prozessparameter für das Biegen von Quarzrohren unterschiedlicher Spezifikationen variieren. Welche Faktoren der Quarzrohrspezifikationen beeinflussen die Parameter des Biegeprozesses? In erster Linie der Durchmesser und die Wandstärke des Quarzrohrs. Je größer der Durchmesser und je dicker die Wandstärke, desto länger ist die erforderliche Heizzeit.

Weitere Faktoren, die die Erwärmungszeit und -temperatur des Quarzrohrs beeinflussen, sind die Schrittgeschwindigkeit und die Zugkraft. Die Schrittgeschwindigkeit und die Zugkraft müssen gut aufeinander abgestimmt sein; andernfalls kann das Quarzrohr brechen oder dünner werden. Und warum? Wenn die Schrittgeschwindigkeit langsam ist, wird das Quarzrohr länger von der Flamme erhitzt, was zu höheren Temperaturen und leichterer Verformung führt. Bei einer hohen Geschwindigkeit wird das Quarzrohr möglicherweise nicht vollständig erhitzt, so dass es beim Ziehen brechen oder reißen kann. Eine zu hohe Zugkraft kann das Quarzrohr ausdünnen oder brechen, während eine zu geringe Zugkraft es verformen kann.

Wenn die oben genannten Kontrollpunkte während des Quarzrohrbiegeprozesses nicht gut gehandhabt werden, besteht die Gefahr, dass die Kohlefaser-Heizrohre bei der Erregung und Erwärmung platzen, was ihre Lebensdauer beeinträchtigt.

Beim Einführen des elektrischen Heizdrahtes in das speziell geformte Kohlefaser-Heizrohr ist darauf zu achten, dass der Heizdraht nicht gebrochen oder beschädigt wird. Außerdem muss die Kraft, mit der der Heizdraht gezogen wird, kontrolliert werden, da übermäßige Kraft die Spiralstruktur des Heizdrahtes zerstören kann. Der Heizdraht muss auch während des Einführens sauber gehalten werden, um Verunreinigungen zu vermeiden. Verunreinigungen können das Quarzrohr bei hohen Temperaturen korrodieren lassen. Daher müssen die Mitarbeiter bei diesem Verfahren Handschuhe tragen und den Bereich, in den der Heizdraht eingelegt wird, reinigen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Biegeprozess von Quarzrohre ist ein entscheidender Faktor, der die Lebensdauer von Kohlefaser-Heizrohre. Eine ordnungsgemäße Kontrolle der Heiztemperatur, der Heizzeit, der Schrittgeschwindigkeit und der Zugkraft während des Biegevorgangs sowie eine sorgfältige Handhabung des Heizdrahts während des Einführens sind für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der speziell geformten Kohlefaser-Heizrohre.

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