Kohlenstofffaser-Heizungsrohre für Trocknungsanlagen

In industriellen Trocknungsanlagen, insbesondere in großen Beschichtungsfabriken, lebensmittelverarbeitenden Betrieben und Textildruck- und -färbeanlagen, werden verschiedene Arten von Trockenkammern eingesetzt. Diese werden oft als Trockenräume, Trockenöfen oder Tunnelöfen bezeichnet, wobei die Konstruktionslösungen auf der Grundlage von Bauteilabmessungen und Betriebserfahrungen, die durch spezifische Konstruktionsverfahren validiert wurden, maßgeschneidert sind. Heute geben wir einen Einblick in eine Brückentrocknungsanlage.

Brückentrocknungsanlagen bieten mehrere Vorteile gegenüber anderen Formen. Sie minimieren die Rauchentwicklung an beiden Enden und sorgen für eine saubere Werkstattumgebung. Die Verwendung von Luftschleierventilatoren für die Abluft reduziert den Lärmpegel. Diese Anlagen nutzen die Luft in der Werkstatt effizient aus, wobei der horizontale Teil in der Luft hängt und darunter Platz für Schaltschränke und Werkzeugkästen bietet, wodurch die Raumnutzung optimiert wird. Die großen Steigungen für die Vorwärm- und Kühlphasen erhöhen jedoch die Anfangsinvestitionen für die Ausrüstung, was einen Nachteil dieser Konstruktion darstellt.

Diese Anlagen bestehen in der Regel aus einem Ofengerüst, Isolierschichten, Infrarotstrahlern und hitzebeständigen Förderbändern. Das Gerüst besteht in der Regel aus Winkel- oder Kanalstahl mit einer Isolierdicke von 80 mm bis 150 mm, wobei die Oberflächentemperatur unter 50 Grad Celsius gehalten wird. Die Abschnitte der Trocknungsanlage sind in der Regel 2 m lang und werden durch Schraubverbindungen verbunden, um die Installation und die Wärmeausdehnung zu ermöglichen.

Infrarotstrahler für Trocknungsanlagen können Optionen wie Kohlefaser-Heizrohre und Wolframdraht-Infrarot-Heizrohre umfassen. Bei der Planung des Belüftungssystems müssen die Emissionen aus dem Trocknungsprozess berücksichtigt werden, um die Konzentration brennbarer Dämpfe in der Trockenkammer unter 50% der Explosionsgrenze zu halten. Neben den Abluftöffnungen an beiden Seiten der Kammer sollten zusätzliche Entlüftungsöffnungen dort angebracht werden, wo die Wasser- und Lösemittelemissionen während der Trocknungsphasen am höchsten sind, um gefährliche Gaslecks zu verhindern, die zu Werkstattexplosionen führen könnten.

Wählen Sie Kohlefaser-Heizrohre umfasst erste simulierte Experimente zur Prüfung der Infrarotabsorptionsspektren von Farben. Auf diese Weise wird das optimale Wellenlängenband für Kohlefaser-Heizrohre ermittelt. Anschließend werden die Strahler auf der Grundlage der experimentellen Daten ausgewählt. Angesichts der Komplexität der Farbzusammensetzungen, die oft mehrere Infrarot-Wellenlängen absorbieren, müssen die Strahler auf die spezifischen Anforderungen abgestimmt werden, indem entweder mittlere oder hohe Temperaturbereiche für die Trocknung gewählt werden.

Trotz sorgfältiger Planung und gleichmäßiger Verteilung der Kohlefaser-HeizrohreIn den Trockenkammern gibt es weiterhin Temperaturschwankungen mit Unterschieden von bis zu 60 °C zwischen den oberen und unteren Bereichen. Dieses Phänomen ist in erster Linie auf die thermische Konvektion innerhalb der Kammer trotz der Infrarot-Strahlungsheizung durch die Kohlefaserrohre zurückzuführen. Eine Unterteilung des Querschnitts in obere, mittlere und untere Zonen mit unterschiedlich dicht angeordneten Heizelementen kann die Temperaturunterschiede wirksam abmildern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die optimale Gestaltung industrieller Trocknungsanlagen, insbesondere solcher mit Kohlefaser-Heizrohren, eine sorgfältige Berücksichtigung der Eigenschaften der Infrarotstrahlung, der Wirksamkeit des Belüftungssystems und der Raumnutzung erfordert, um einen effizienten und sicheren Betrieb in verschiedenen Produktionsumgebungen zu gewährleisten.

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