Vorteile von Kohlenstofffaser-Heizrohren in der Lackindustrie

In der Farbenindustrie, Kohlefaser-Infrarot-Heizrohre bieten mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Heizmethoden wie Verbrennungsheizungen, Wärmepumpenheizungen oder herkömmlichen Metallheizrohren. Hier sind die wichtigsten Vorteile:

1. Umweltschutz, keine Verschmutzung:
   • Bei Verbrennungsheizungen entstehen Sekundärschadstoffe wie Kohlendioxid, Schwefeldioxid und Feststoffpartikel, die die Luft verschmutzen. Im Gegensatz dazu arbeiten Infrarotheizungsrohre mit elektrischer Heizung, die Wärme ohne Sekundärschadstoffe überträgt.
2. Sicherheit:
   • Bei der Verbrennung bestehen keine Brandgefahren. Bei herkömmlichen Verbrennungsheizungen werden häufig Diesel oder Holzabfälle verwendet, was einen erheblichen Platzbedarf für die Lagerung des Materials erfordert und damit den Aufwand für das Sicherheitsmanagement und die Kosten für die Unternehmen erhöht.
3. Einfache Installation:
   • Im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden, Kohlefaser-Heizrohre beheizen Objekte direkt, ohne dass Warmluftkanäle erforderlich sind, was den Wärmeverlust und den Platzbedarf der Geräte erheblich reduziert.
4. Platzsparend:
   • Kohlefaser-Infrarot-Heizrohre benötigen im Vergleich zu Brennkammern, Wärmepumpenräumen oder Warmluftkanälen nur wenig Platz.
5. Kein sofortiger Stoßstrom:
   • Bei Heizrohren aus Metall treten beim Einschalten häufig Stromstöße auf, die bis zum 4,8-fachen des Nennstroms reichen und höhere Anforderungen an die elektrischen Komponenten stellen. Bei Infrarot-Heizrohren aus Kohlefaser treten keine derartigen Stromstöße auf, was einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet.

• Zeitersparnis und Kostenreduzierung:
  • Bei wasserlöslichen Lacken dauert die Trocknung mittels Konvektionsheizung in der Regel doppelt so lange wie bei Lacken auf Ölbasis. Im Gegensatz dazu kann eine Infrarot-Strahlungsheizung die Temperatur der Lackschichten innerhalb von 5 Minuten auf 80 Grad Celsius erhöhen, wodurch die Feuchtigkeit aus dem Lack schnell verdampft und die Trocknung innerhalb von 10 Minuten erreicht wird.

• Erhöhter Oberflächenglanz:
  • Kohlefaser-Infrarot-Heizrohre erwärmen den Lack ohne Luftkonvektion und reduzieren so die Belastung durch Außenluft. Praktische Ergebnisse zeigen, dass die Infrarotheizung im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden Lackoberflächen mit deutlich höherem Glanz erzeugt. Diese Verbesserung wird darauf zurückgeführt, dass die Infraroterwärmung vom Inneren des Lackfilms ausgeht, wodurch Defekte wie Nadellöcher, Blasen oder Orangenhaut vermieden werden, die häufig bei herkömmlichen Wärmeübertragungsmethoden von der Oberfläche ins Innere entstehen.

• Analyse von Lackfehlern - Pinholes:
  • Pinholes sind nadelförmige kleine Löcher in der Lackschicht, die in der Regel einen Durchmesser von 80 bis 120 Mikrometern haben. Der Lackfilm um die Nadellöcher löst sich vom Substrat, so dass Luftfeuchtigkeit oder Feuchtigkeit von außen leicht in den Lackfilm eindringen kann. Dies führt zu einer vom Substrat ausgehenden Korrosion, die die Haftung und Korrosionsbeständigkeit des Produkts beeinträchtigt.

• Die schnelle Verdunstung des Lösungsmittels auf der Lackoberfläche führt zu einer raschen Oberflächentrocknung, wodurch die inneren Lackfilmspalten reduziert werden. Dies verhindert eine vollständige Verdunstung des Lösungsmittels aus den verbleibenden Lücken, was zu Rissen im Lackfilm und der Bildung von Nadellöchern führt. Die Trocknung des Lackfilms von der Unterseite des Substrats her und nicht von der Oberfläche nach innen würde dieses Problem entschärfen und damit die Qualität der Lackoberfläche verbessern.

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