Forbedr malingens tørreeffektivitet med varmeelementer af kulfiber

I de indledende faser af produktionen troede mange mennesker, at tørremekanismen for malingsbelægninger svarer til tørring af våde materialer, som primært er en varmeoverførselsproces, der ikke er relateret til kemiske ændringer, udelukkende en proces med termisk transmission. Men yderligere forskning har afsløret, at ud over den rent fysiske proces med at omdanne varmestråling til varmeenergi i malingslaget, spiller kemiske reaktioner også en afgørende rolle, især i termohærdende malingsfilm.

Hærdningsprocessen for malingsbelægninger kan opdeles i to faser: diffusionsfasen og hærdningsfasen. Diffusionsfasen indebærer tilførsel af varmestråling til belægningen, primært forvarmning og opvarmning af arbejdsemnet og fordampning af tilstrækkeligt med flygtige stoffer. Hærdningsfasen, også kendt som den kinetiske fase, er den fase, hvor kemiske bindinger aktivt hærdes. Effektiv temperaturkontrol er afgørende i denne fase, da hastigheden af de kemiske reaktioner dikterer tørringsprocessens forløb. Ifølge lovene om kemisk kinetik kan en forøgelse af temperaturen med 10 °C fremskynde den kemiske reaktionshastighed med 1-3 gange.

Forskning udført på et universitet validerede brugen af kulfibervarmeelementer med en overfladetemperatur på omkring 600 °C. Placeret 10 cm fra varmeelementet bestrålede disse elementer overfladen på bilens stålfælgmaling med infrarøde stråler i 3 minutter og opnåede tørreeffekter svarende til dem, der opnås i traditionelle fabriksovne på 30 minutter. Derfor har lande som USA og Australien justeret deres produktionsprocesser for stålfælge til biler, så de anvender retningsbestemt infrarød stråling, hvilket reducerer opvarmningscyklussen til 10 minutter og sparer betydeligt på de elektriske energiressourcer.

Til maling af stålfælge til biler, som overvejende bruger akrylklarlak med sin stærkeste absorptionstop ved 600 °C, maksimeres udnyttelsen af infrarød stråling ved at anvende kulfibervarmeelementer, der svarer til denne overfladetemperatur. Sammenlignende eksperimenter mellem kulfibervarmeelementer og konventionelle tørremetoder gav følgende resultater:

1. Fabriksbrug af radiatorer med modstandsstrimmel
   • Installationseffekt: 256 kW
   • Tørrecyklus: 30 minutter
   • Længde på tørrekanal: 30 meter
   • Overfladefugtighed efter tørring: 6%-7%
2. Brug af kulfibervarmeelementer på 10 cm afstand
   • Tørrecyklus: 2 minutter
   • Overfladetemperatur efter tørring: 151°C
   • Overfladefugtighed efter tørring: 6%-6.8%

De eksperimentelle resultater viser, at brugen af Varmeelementer af kulfiber som infrarøde strålekilder til tørring af akrylmaling reducerer tørretiden betydeligt og forbedrer tørreeffektiviteten.

En kinesisk bilproducent udskiftede sin varmluftscirkulationstørringskanal med en infrarød retningsbestemt strålingstørringskanal. Denne ændring reducerede den installerede kapacitet fra 288 kWh til 216 kWh, reducerede tørrecyklussen fra 30 minutter til 25 minutter og sænkede udstyrets samlede strømforbrug. På trods af at omkostningerne ved udstyrsændringen blev opvejet af elbesparelser og øget produktionseffektivitet, er fordelene betydelige.

GlobalQT er en førende producent af kulfibervarmeelementer, der tilbyder effektive infrarøde varmeløsninger. For mere information, besøg vores internet side eller kontakt os på contact@globalquartztube.com.