গভীরভাবে বিশ্লেষণ: উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ প্রযুক্তি কি?

উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ 99.9%-এর চেয়ে বেশি SiO2 বিশুদ্ধতা সহ কোয়ার্টজ সিরিজের পণ্যগুলিকে বোঝায়। এটি সিলিকন শিল্পের উচ্চ-প্রান্তের পণ্যগুলির উপাদান ভিত্তি, ফটোভোলটাইক্স, ইলেকট্রনিক তথ্য, অপটিক্যাল যোগাযোগ এবং ইলেক্ট্রোলুমিনেসেন্ট উত্সের মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি নতুন উপকরণ এবং নতুন শক্তির কৌশলগত উদীয়মান শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান এবং ভূমিকা রাখে।

SiO2 বিশুদ্ধতার উপর ভিত্তি করে, এটি শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

• SiO2 ≥ 99.9% (3N) সহ লো-এন্ড
• SiO2 ≥ 99.99% (4N) সহ মিড-এন্ড
• SiO2 ≥ 99.998% (4N8) সহ হাই-এন্ড

Al, B, Li, K, Na, Ca, Mg, Ti, Fe, Mn, Cu, Cr, Ni, ইত্যাদির মোট পরিমাণের উপর ভিত্তি করে এটিকে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে:

• লো-এন্ড ≤ 1000×10^-6
• মিড-এন্ড ≤ 100×10^-6
• হাই-এন্ড ≤ 20×10^-6

উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজের প্রতিটি বিশুদ্ধতা গ্রেডকে 40-80 জাল, 80-140 জাল, 80-200 জাল, 80-300 জাল ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে।

উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ প্রযুক্তি একটি পদ্ধতিগত প্রকৌশল প্রকল্প যা উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ কাঁচামাল নির্বাচন প্রযুক্তি, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম প্রযুক্তি এবং গুণমান পরিদর্শন প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করে। এই দিকগুলি উভয়ই স্বাধীন এবং আন্তঃসম্পর্কিত, একটি ব্যাপক প্রযুক্তিগত সমগ্র গঠন করে।

প্রাথমিকভাবে, উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ প্রথম এবং দ্বিতীয়-গ্রেড প্রাকৃতিক স্ফটিক থেকে প্রক্রিয়া করা হয়েছিল। প্রাকৃতিক স্ফটিক সাধারণত নির্দিষ্ট ভূতাত্ত্বিক অবস্থার অধীনে স্ফটিক গহ্বর পরিবেশে গঠিত হয়। তাদের উৎপত্তির সুনির্দিষ্টতার ফলে দুটি অন্তর্নিহিত ঘাটতি দেখা দেয়:

1. ক্ষুদ্র মজুদ এবং দুর্বল খনির অবস্থা, যা বছরের পর বছর বিকাশ এবং ব্যবহারের পরে, অনিবার্যভাবে সম্পদের ঘাটতি, উচ্চ মূল্য এবং বড় আকারের শিল্প উত্পাদনের চাহিদা পূরণে অক্ষমতার দিকে পরিচালিত করে।

2. খনিজ স্ফটিকগুলির রাসায়নিক গঠন অস্থির এবং স্ফটিক পরিবেশের পরিবর্তন দ্বারা প্রভাবিত হয়। এটি বড় আকারের শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাঁচামালের রাসায়নিক সংমিশ্রণে উল্লেখযোগ্য ওঠানামার দিকে পরিচালিত করে, যা কাঁচামালের প্রমিতকরণকে কঠিন করে তোলে এবং উচ্চ-পরিমাণ, উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ পণ্য উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করতে অক্ষম করে তোলে।

সুতরাং, উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ কাঁচামাল সমস্যার মৌলিকভাবে সমাধান করার জন্য অন্যান্য কোয়ার্টজ খনিজ সম্পদ দিয়ে শুরু করা প্রয়োজন, যা দেশীয় এবং আন্তর্জাতিকভাবে মৌলিক প্রযুক্তিগত পদ্ধতি।

1990 এর দশকে, জাপান কাঁচামাল হিসাবে সূক্ষ্ম দানাদার কোয়ার্টজাইট ব্যবহার করে স্বচ্ছ উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ প্রক্রিয়া করেছিল।

রাশিয়া এবং জার্মানি কাঁচামাল হিসাবে শিরা কোয়ার্টজ এবং রূপান্তরিত কোয়ার্টজাইট ব্যবহার করে উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ প্রক্রিয়া করেছে।

1980-এর দশকে, আমেরিকান কোম্পানি PPCC পশ্চিম ইউরোপীয় কোয়ার্টজ গ্লাসের কাঁচামাল হিসাবে ইংল্যান্ডের উত্তর-পশ্চিম উপকূলের ফক্সডেল এলাকা থেকে গ্রানাইট ব্যবহার করে উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ প্রক্রিয়া করে। পণ্যটির SiO2 বিশুদ্ধতা ছিল 4N, Fe বিষয়বস্তু <1×10^-6, এবং অন্যান্য অপবিত্রতা উপাদানের বিষয়বস্তু <5×10^-6।

1990-এর দশক থেকে, আমেরিকান কোম্পানি ইউনিমিন উত্তর ক্যারোলিনার স্প্রুস পাইন এলাকায় পেগমাটাইট গ্রানাইট তৈরি এবং কার্যকরভাবে ব্যবহার করতে শুরু করে। এটি উচ্চ-বিশুদ্ধ কোয়ার্টজ সিরিজের পণ্য যেমন IOTA-STD (স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড), IOTA-4, IOTA-6, এবং IOTA-8 তৈরি করেছে, যা আন্তর্জাতিক বাজারে প্রায় একচেটিয়া করে এবং আন্তর্জাতিক মান হয়ে উঠেছে।

এটা স্পষ্ট যে উপরের ছয়টি জেনেসিসের মধ্যে প্রাকৃতিক স্ফটিক, শিরা কোয়ার্টজ এবং গ্রানাইট কোয়ার্টজ ছাড়াও, কোয়ার্টজ খনিজ সম্পদ মধ্য-এন্ড এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য আদর্শ কাঁচামাল।

সমস্ত শিরা কোয়ার্টজ এবং গ্রানাইট কোয়ার্টজ উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজে প্রক্রিয়াকরণ করা যায় না, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বর্তমান স্তরের দেওয়া। শুধুমাত্র খুব কম, এমনকি ব্যতিক্রমীভাবে বিরল, হাই-এন্ড পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

যে, শিরা কোয়ার্টজ বা গ্রানাইট কোয়ার্টজ নির্বাচন শুধুমাত্র সঠিক সাধারণ দিক; এটি নির্দিষ্ট কাঁচামাল নির্বাচনের মূল সমস্যা সমাধান করে না।

প্রধান কারণ হল বিভিন্ন উপবিভক্ত জেনিসিস ধরনের শিরা কোয়ার্টজ এবং গ্রানাইটের অস্তিত্ব, আকরিক গঠনকারী ভূতাত্ত্বিক অবস্থার দ্বারা প্রভাবিত। একই জেনেসিস ধরণের শিরা কোয়ার্টজ এবং গ্রানাইটের খনিজবিদ্যা, পেট্রোলজি এবং আকরিক জমার বৈশিষ্ট্যগুলিতেও উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে।

প্রতিবেদন অনুসারে, আমেরিকান কোম্পানি ইউনিমিন উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ কাঁচামাল সম্পর্কে খুব নির্বাচনী এবং কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

ইউনিমিন কোয়ার্টজ কাঁচামাল নির্বাচনের মানদণ্ড: একটি হল ক্রিস্টাল কাঠামোর মধ্যে সবচেয়ে কম অমেধ্য সহ কোয়ার্টজ, যেমন IOTA-STD অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী (14-18)×10^-6, IOTA-4 অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী (8-10)×10^ -6; অন্যটি হল কোয়ার্টজ যার মধ্যে কম গ্যাস-তরল অন্তর্ভুক্তি রয়েছে, যেমন পেগমাটাইট গ্রানাইট এবং ক্রিস্টাল।

এটি দেখানো হয়েছে যে কাঁচামালের অশুদ্ধতা উপাদানগুলির বিষয়বস্তু কেবল তার মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়। পরিবর্তে, এটি কাঁচামালের প্রক্রিয়া খনিজ বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত অমেধ্য নির্বাচনের সাথে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে স্প্রুস পাইন পেগমাটাইট শিলা নমুনাগুলিতে উচ্চ অপরিষ্কার উপাদান থাকা সত্ত্বেও, এগুলি আইওটিএর উচ্চ-সম্পদ পণ্যগুলির কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

বর্তমানে, উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজের প্রধান প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিগুলির মধ্যে রয়েছে গ্রেডিং, স্ক্রাবিং, রাসায়নিক অ্যাসিড লিচিং, ফ্লোটেশন (ফ্লোরিনযুক্ত এবং নন-ফ্লোরিন ফ্লোটেশন উভয়ই), মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ, চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ, ক্লোরিনেশন রোস্টিং এবং মাইক্রোবিয়াল লিচিং। ব্যবহৃত কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে শিরা কোয়ার্টজ, পেগমাটাইট গ্রানাইট, কোয়ার্টজাইট এবং কোয়ার্টজ বেলেপাথর।

শিরা কোয়ার্টজ হল একটি ম্যাগমেটিক-হাইড্রোথার্মাল শিরা যা গ্রানাইট সম্পর্কিত, বেশিরভাগই অনিয়মিত শিরা আকারে। শিরা কোয়ার্টজ একটি চর্বিযুক্ত দীপ্তি এবং উচ্চ বিশুদ্ধতা সহ বিশুদ্ধ সাদা, এর SiO2 সামগ্রী 99% অতিক্রম করে। চীনে, শিরা কোয়ার্টজ খনিগুলি প্রধানত জিয়াংসু ডোংহাই, সিচুয়ান, হেইলংজিয়াং, হুবেই ইত্যাদি অঞ্চলে অবস্থিত। হুবেই প্রদেশের কিচুন কাউন্টিতে কোয়ার্টজ পাথরের মজুদ 100 মিলিয়ন টন ছাড়িয়ে গেছে যার সিলিকন সামগ্রীর পরিমাণ 99.9813T-তে প্রথম স্থানে রয়েছে। দেশ

কোয়ার্টজাইট সিলিসিয়াস শিলা বা কোয়ার্টজ বেলেপাথর থেকে মেটামরফোসিস এবং তাপীয় যোগাযোগের মাধ্যমে তৈরি হয়, কোয়ার্টজ খনিজ উপাদান সাধারণত 85% এর বেশি। এটি প্রায়শই ট্যুরমালাইন, জিরকন, মাইকা, ফেল্ডস্পার এবং কাদামাটির খনিজগুলির সাথে যুক্ত থাকে, যার কঠোরতা এবং ঘনত্ব কোয়ার্টজ বেলেপাথরের চেয়ে বেশি। কোয়ার্টজাইট খনিগুলি কিংহাই, আনহুই, লিয়াওনিং, শানসি ইত্যাদিতে বিতরণ করা হয় এবং চীনের সিলিসিয়াস খনিজ কাঁচামালের অন্যতম প্রধান উত্স।

কোয়ার্টজ বেলেপাথর হল 95%-এর বেশি কোয়ার্টজ ফ্র্যাগমেন্ট কন্টেন্ট সহ একটি সমন্বিত ক্লাস্টিক শিলা। এটি প্রায়শই ট্যুরমালাইন, রুটাইল, ম্যাগনেটাইট, মাইকা, ফেল্ডস্পার এবং মাটির খনিজগুলির সাথে যুক্ত থাকে। চীনে, কোয়ার্টজ বেলেপাথরের খনিগুলি সিচুয়ান, হুনান, জিয়াংসু, ঝেজিয়াং, ইউনান, শানডং ইত্যাদিতে বিতরণ করা হয়। তারা কাচ, সিরামিক, ঢালাই এবং অন্যান্য কোয়ার্টজ শিল্প খনিজ ও উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের প্রধান কাঁচামাল।

আমেরিকান ইউনিমিন টোটা সিরিজের উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ বালির কাঁচামাল হল পেগমাটাইট গ্রানাইট। যাইহোক, এই অঞ্চলে গবেষণা চীনে আরও শক্তিশালী হতে পারে, এবং পেগমাটাইট গ্রানাইট থেকে উচ্চ-বিশুদ্ধ কোয়ার্টজ বালি প্রক্রিয়াকরণে কোনও রিপোর্ট করা সাফল্য পাওয়া যায়নি।

সাধারণ খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্রকৌশলের তুলনায়, উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ বালি প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

উচ্চ-বিশুদ্ধ কোয়ার্টজ বালি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে অ্যাসিড লিচিং এবং জল ধোয়া গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজে অত্যন্ত উচ্চ SiO2 বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা এবং অশুদ্ধতা উপাদানগুলির কম সামগ্রীর কারণে, ব্যবহৃত অ্যাসিড এবং জলের বিশুদ্ধতা অবশ্যই সংশ্লিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে; অন্যথায়, যোগ্য পণ্য উত্পাদন করা কঠিন।

গরম অ্যাসিড লিচিং উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ পরিশোধন প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কোয়ার্টজের গুরুত্বপূর্ণ রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল চমৎকার অ্যাসিড প্রতিরোধ ক্ষমতা (HF ব্যতীত), যখন আকরিকের অন্যান্য ধাতব অপরিষ্কার উপাদানগুলির সাধারণত দুর্বল অ্যাসিড প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। এই প্রভাব নির্দিষ্ট তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে আরও স্পষ্ট হয়।

উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ প্রক্রিয়াকরণ অ্যাসিড লিচিং প্রযুক্তি রাসায়নিক পরিশোধন অর্জনের জন্য এই নীতিটি ব্যবহার করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে খনিজ কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য অনুসারে উপযুক্ত অ্যাসিড সূত্র ব্যবহার করে কাঁচামালের কোয়ার্টজ কণার মধ্যে থাকা ধাতব খনিজ, লোহাযুক্ত খনিজ, কার্বনেট খনিজ এবং পাতলা ফিল্ম আয়রনকে আরও ভালভাবে অপসারণ করা যায়।

যদি অ্যাসিড সূত্রের সংমিশ্রণে নির্দিষ্ট পরিমাণে এইচএফ অ্যাসিড যোগ করা হয়, তবে এটি কাঁচামালের ট্রেস মাইকা এবং ফেল্ডস্পার অমেধ্য অপসারণে আরও ভাল প্রভাব ফেলে। অতএব, হট অ্যাসিড এবং এইচএফ অ্যাসিডের মতো শক্তিশালী ক্ষয়কারী বিকারকগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজের পরিশোধন প্রক্রিয়াকরণে, কাঁচামালের সংস্পর্শে থাকা কোনো উপকরণ যেমন পাত্রে, নমুনার গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ বালির সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ লিঙ্কগুলিতে উপাদান মানগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।

উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ SiO2 বিশুদ্ধতার বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে যে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও দূষণ হতে পারে না। যাইহোক, দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ বালির জটিল প্রযুক্তির কারণে, উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে সম্পূর্ণরূপে সিল করা সহজ নয়।

বায়ু ধুলো দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য, উত্পাদন, প্যাকেজিং, স্টোরেজ ইত্যাদির জন্য বায়ু পরিবেশের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করতে হবে।

উচ্চ নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা: শক্তিশালী ক্ষয়কারী বিকারক, বিষাক্ত গ্যাস (যদি ক্লোরিনেশন রোস্টিং ব্যবহার করা হয়), উচ্চ তাপমাত্রা ইত্যাদি দ্বারা গঠিত উৎপাদন লাইনে অবশ্যই উচ্চতর উৎপাদন নিরাপত্তার নিশ্চয়তা থাকতে হবে।

উপরের প্রক্রিয়া অবস্থার বিশেষ প্রকৃতি উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন সরঞ্জামের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। নিরাপদ, পরিবেশ বান্ধব, শক্তি-সাশ্রয়ী, এবং দক্ষ উত্পাদন সরঞ্জাম বিকাশ স্কেল এবং শিল্পায়ন উপলব্ধি করার মূল শর্ত।

আমেরিকান ইউনিমিন আইওটিএ-এসটিডি পণ্যগুলিতে আল, বি, লি, কে, না, সিএ, এমজি, টিআই, ফে, এমএন, কিউ, সিআর, নি ইত্যাদির মতো অপবিত্রতা উপাদানগুলির মোট সামগ্রী সাধারণত <20× 10^-6, সর্বাধিক মান < 22×10^-6 সহ। এই ধরনের উচ্চ-বিশুদ্ধ পদার্থের জন্য, রাসায়নিক বিশ্লেষণ পদ্ধতি এবং এক্স-রে ফ্লুরোসেন্স স্পেকট্রোস্কোপি (XRF) তাদের গুণমান পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন।

ধাতব উপাদানের সনাক্তকরণের জন্য, বিশেষ করে ধাতব উপাদানগুলিকে ট্রেস করার জন্য, ইন্ডাকটিভলি কাপলড প্লাজমা অপটিক্যাল ইমিশন স্পেকট্রোমেট্রি (ICP-OES) এর সবচেয়ে সুবিধা রয়েছে, ভাল সনাক্তকরণ সীমা, উচ্চ সনাক্তকরণ নির্ভুলতা, স্বল্প সময় খরচ এবং উচ্চ সংবেদনশীলতা সহ। বর্তমানে, ICP-OES উচ্চ-বিশুদ্ধতা সামগ্রীর ট্রেস রাসায়নিক উপাদান সনাক্ত করার জন্য একটি কার্যকর পদ্ধতি হয়ে উঠেছে।

আইসিপি সনাক্তকরণ প্রযুক্তি উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ প্রযুক্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ সমর্থন এবং উপাদান, যা চীনের উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ প্রযুক্তির উন্নয়নের জন্য ব্যবহারিক এবং তাত্ত্বিক তাত্পর্য রয়েছে।

উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজে স্থিতিশীল ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন কম অপরিষ্কার বিষয়বস্তু এবং কঠিন আকরিক দ্রবীভূত করার মতো বৈশিষ্ট্য সহ। উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ সনাক্তকরণের নমুনাগুলি দ্রবীভূত করার এবং লিচ করার প্রক্রিয়াতে, জড়িত মৌলিক কারণগুলির মধ্যে রয়েছে নমুনার ওজন, বিকারক সংমিশ্রণ, বিকারক ডোজ, বিকারক বিশুদ্ধতা ইত্যাদি।

এই প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে নমুনা প্রস্তুতি এবং যন্ত্র সনাক্তকরণ, যা দুটি প্রধান অংশ। মূল প্রযুক্তি হল নমুনার দ্রবীভূতকরণ এবং লিচিং প্রস্তুতি।

পরীক্ষায় দেখা গেছে যে নমুনা তৈরির প্রক্রিয়ায়, নমুনার ওজন, বিকারক সংমিশ্রণ, বিকারক ডোজ এবং ব্যবহৃত বিকারক বিশুদ্ধতা আইসিপি সনাক্তকরণ ফলাফলের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলবে।

ব্যবহৃত উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ পরিমাণ ≥2000mg; বিকারক বিশুদ্ধতা একটি উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রেড (MOS বা BV-III), বিকারক সংমিশ্রণ হল HF+HNO3; ঘনীভূত HNO3 তিনবার ব্যবহার করা হয়, মোট পরিমাণ ≥5mL সহ; HF ডোজ হল 25mL.

প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ বালির বিশুদ্ধতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, লোহার দূষণ এড়াতে সম্পূর্ণ নমুনা তৈরির প্রক্রিয়া জুড়ে ইস্পাত sieves ব্যবহার করা উচিত নয়।

অতিরিক্তভাবে, অতি-পরিচ্ছন্ন পরীক্ষাগার অবস্থায় উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ নমুনা দ্রবীভূত করা এবং লিচিং প্রস্তুতি বায়ু অপবিত্রতা দূষণ এড়াতে এবং সনাক্তকরণের ত্রুটিগুলি কমাতে সাহায্য করবে।

GlobalQT কোয়ার্টজ টিউব এবং কোয়ার্টজ টিউব হিটারে বিশেষজ্ঞ, বিশ্বব্যাপী উচ্চ-শুদ্ধতা কোয়ার্টজ শিল্পের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য সমাধান প্রদান করে। আমরা গুণমান, প্রতিযোগিতামূলক মূল্য এবং আমাদের ক্লায়েন্টদের নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। নির্ভরযোগ্য সেবা ও দক্ষতার জন্য অংশীদার হন GlobalQT. আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন contact@globalquartztube.com এ।.