Фактары, якія ўплываюць На Тэрмін службы награвальнай трубкі з вугляроднага валакна

Награвальныя трубкі з вугляроднага валакна ўяўляюць сабой новы тып электрычнага награвальнага элемента, які адрозніваецца ад традыцыйных награвальных трубак з металічнай дроту. У якасці матэрыялу награвальнага элемента ў іх выкарыстоўваецца вугляроднае валакно, а ў знешняй абалонцы - кварцавыя трубкі. Іх перавагі ўключаюць працяглы тэрмін службы, высокую хуткасць электротермического пераўтварэнні, нагрэў інфрачырвоным выпраменьваннем, ўстойлівасць да кіслот і шчолачаў, а таксама да цеплавога ўдару. Гэтыя трубкі шырока выкарыстоўваюцца ў прамысловых тунэльных печах, прамысловых духавых шафах, прамысловых сушылках і паступова замяняюць галагенавыя награвальныя трубкі і рэзістыўныя драцяныя награвальныя трубкі ў бытавых абагравальніка.

Награвальныя трубкі з вугляроднага валакна могуць быць падзеленыя на мноства тыпаў у залежнасці ад іх формы, матэрыялу кварцавых трубак і тэхналогіі апрацоўкі. Асноўныя метады класіфікацыі ўключаюць:

1. Матэрыял награвальнага элемента
2. Запаўненне кварцавай трубкай газам
3. Вонкавая кварцавая трубка
4. Спосаб падлучэння
5. Агульная форма награвальнай трубы

Маючы больш сотні розных назваў, мы не будзем пералічваць тут кожнае з іх. Замест гэтага мы засяродзімся на фактарах, якія ўплываюць на прадукцыйнасць і тэрмін службы лінейных інфрачырвоных награвальных трубак з вугляроднага валакна.

У цяперашні час найбольш распаўсюджанымі формамі carbon fiber heating elements ўключаюць вугляродны лямец, тканую стужку з вугляроднага валакна і награвальныя правады спіральнай формы. Кожны тып мае свае перавагі і вобласці прымянення, па-рознаму прыносячы карысць карыстальнікам.

Пры выкарыстанні лямца з вугляроднага валакна ў якасці награвальнага элемента ўзнікаюць нязначныя праблемы з нестабільнасцю магутнасці. У асноўным гэта звязана з вытворчым працэсам, паколькі уласцівыя лямцы з вугляроднага валакна характарыстыкі ўскладняюць забеспячэнне раўнамернай таўшчыні. Акрамя таго, дакладны кантроль падчас рэзкі таксама стварае праблемы, якія прыводзяць да нестабільнасці магутнасці награвальнага элемента.

Пры апрацоўцы стужкі з вугляроднага валакна валакна могуць лёгка выцягвацца і ламацца, што прыводзіць да адукацыі задзірын на выхадзе награвальнага элемента. Гэта можа прывесці да ўтварэння яркіх плям у месцах разрыву падчас выкарыстання. Аднак выкарыстанне некалькіх нітак вугляроднага валакна, сплеценых у спіраль, можа палепшыць электрычныя характарыстыкі награвальнага элемента, знізіць тэмпературу паверхні і значна падоўжыць тэрмін службы награвальнай трубкі.

Падчас вытворчасці carbon fiber heating elementsнеапрацаванае пража з вугляроднага валакна спачатку сплятаецца ў ліны або стужкі, затым намотваецца на апраўку, утвараючы спиралевидную награвальную дрот. Пасля намотвання награвальны провад падвяргаецца тэрмічнай апрацоўцы, у выніку чаго атрымліваюцца награвальныя трубкі з вугляроднага валакна двух тыпаў: полыя і суцэльныя (са стержневым стрыжнем).

Награвальныя трубкі з спадзіста вугляроднага валакна, стрыжань стрыжня якіх выдаляецца пасля ўстаноўкі ніткі напалу, у значнай ступені залежаць ад колькасці клею, які выкарыстоўваецца ў працэсе мацавання.

1. Празмерны клей:
   • Можа ўтвараць забруджвання пасля тэрмічнай апрацоўкі, выклікаючы забруджванне ўнутры кварцавай трубкі і ўплываючы на знешні выгляд.
   • Makes the heating wire too rigid, leading to brittleness and potential breakage or damage during subsequent processes like threading or sealing.
2. Insufficient Adhesive:
   • Can cause burrs or loose strands, leading to breakage at defect points during operation.
   • Results in insufficient rigidity, causing the heating wire to lose its spiral shape and contact the outer quartz tube, shortening its lifespan.
3. Uneven Adhesive:
   • Leads to localized bright spots during operation, affecting the lifespan of the heating tube.

The thickness of the heating wire plays a significant role in the lifespan of the heating tube. For tubes with the same power, a thinner heating wire means shorter carbon fiber length and lower winding density, resulting in a relatively shorter lifespan. Parameters such as the number of turns and pitch of the spiral also directly impact the lifespan. Optimal selection requires practical experience from the manufacturer, with the understanding that higher material usage increases the production cost.